[实用新型]风叶和安装有该风叶的风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体地，涉及一种风叶和安装有该风叶的风扇。

背景技术

当今，风扇的应用越来越广泛，既可以用来为人类降温消暑，又可以用来为电子元器件散热。评价风扇性能优劣的标准主要为风叶的做功能力，提高风叶做功能力一般是提高风扇的转速，但是这样又非常容易带来一系列问题：一、在叶片的表面形成紊流附面层，附面层中紊流的压力脉动作用于叶片会产生较大噪声；二、风叶前缘受到的冲击涡流增大，从而叶片尾部涡流脱落也会形成噪声。

有一种做法是在叶片出风侧边缘开有多个不等的锯齿槽，形成多个不等距锯齿，可对出风处所产生的大涡流进行切割、梳理成无数小涡流，从而降低叶片高速旋转带来的噪声。但是，这种方案并不能改善叶片表面的紊流层，降噪效果不够理想，并且设置多个小锯齿工艺复杂，容易碎裂。

鉴于此，需要设计一种方案，既可以降低紊流附面层中紊流的压力脉动，又可以减少涡流脱落，从而进一步降低风扇噪音。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术存在的问题，从蝙蝠翅膀边缘的三段不等距内凹锥形弧结构得到启示，提供一种风叶，能够有效降低风扇运行中风叶进风边受到的冲击涡流以及叶片表面紊流附面层中压力脉动导致的噪声，并且可以提高风叶的做功能力，增加升力。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种风叶，叶片进风边设置有至少两段内凹弧，所述内凹弧均设在叶根和叶顶外缘之间。

进一步地，所述内凹弧彼此之间不等弦长。

进一步地，最靠近叶根处的内凹弧的弦长值最大。

进一步地，所述内凹弧为三个，从叶根至叶顶依次为第一内凹弧、第二内凹弧和第三内凹弧，其中第一内凹弧的弦长值分别大于第二内凹弧和第三内凹弧的弦长值，且第一内凹弧的弦长值小于或者等于第二内凹弧和第三内凹弧的弦长值之和。

进一步地，所述内凹弧为三个，从叶根至叶顶依次为第一内凹弧、第二内凹弧和第三内凹弧，其中第一内凹弧的曲率取值为0.0496-0.0528，第二内凹弧的曲率取值为0.0129-0.1343，第三内凹弧的曲率取值为0.0062-0.0766

进一步地，所述内凹弧为圆弧或者锥形弧。

根据实用新型的另一方面，提供了一种风扇，该风扇安装有上述的风叶。

本实用新型公开了一种模仿蝙蝠翅膀的风叶结构，借鉴蝙蝠翅膀边缘的三段圆弧结构，在叶片进风边设置至少两段内凹弧，所述内凹弧可以从叶片的叶根处一直延伸到叶顶外缘处。应用本实用新型的技术方案，一方面可以减小叶片的紊流附面层面积，从而降低附面层中紊流的压力脉动作用于叶片产生的噪声，另一方面紊流附面层面积减小也使叶片尾部的脱落涡尺寸减小，降低涡流脱落的噪声，还可以提高风叶压力面的有效做功面积，提高风叶做功能力，相对没有内凹弧的风叶，风压提高6％左右，使出风气流吹的更远。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型风叶主视图；

图2示出了本实用新型第一实施例的单片风叶结构图；

图3示出了本实用新型第一实施例的锥形内凹弧结构图；

图4示出了传统风叶压力面静压分布云图；

图5示出了本实用新型风叶压力面静压分布云图；

图6示出了传统风叶吸力面噪声分布云图；

图7示出了本实用新型风叶吸力面噪声分布云图；

图8示出了本实用新型第一实施例的圆形内凹弧结构图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利。

第一实施例

如图1至2所示，第一实施例的风叶包括叶片2和设置在风叶进风边的三个内凹弧，分别为第一内凹弧11、第二内凹弧12和第三内凹弧13。根据蝙蝠翅膀仿生学原理，通过所述内凹弧结构可以减小叶片的紊流附面层面积，从而降低附面层中紊流的压力脉动作用于叶片产生的噪声，同时紊流附面层面积减小也使叶片尾部的脱落涡尺寸减小，降低涡流脱落的噪声，还可以提高风叶压力面的有效做功面积，提高风叶做功能力。并且，第一内凹弧11、第二内凹弧12和第三内凹弧13从叶片的叶根处向叶顶外缘处依次分布。