[实用新型]自紧固的不锈钢套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管子,更具体地说，它涉及一种不锈钢套管。

背景技术

不锈钢套管，一般套设与管道的两端部并与管道的两端部固定连接，对用于传输气体或流质的管道的端部起着保护和方便连接的作用。

现有技术的不锈钢管套采用其与管道的适配直径尺寸，通过挤压固定连接以达到使其套设上管道端部且防止其掉落的效果，但是采用这种方式的连接，不仅对不锈钢管套的直径精确度要求非常高，即对加工技术要求较高，而且并无其紧固结构，容易在使用过程中发生脱落，导致管道脱落，从而导致气体或流质泄露。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有夹紧塑料管的自紧固的不锈钢套管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自紧固的不锈钢套管，包括外壳，该外壳包括顶板和底板，所述外壳内壁上设有凸棱，该凸棱延外壳内壁轴向螺旋设置，所述外壳为中空圆台状，所述底板的截面半径大于所述顶板的截面半径。

本实用新型进一步设置为：所述凸棱截面为半圆形。

本实用新型进一步设置为：所述外壳上设有视窗孔。

通过采用上述技术方案，将塑料管与不锈钢套管配合，通过设置凸棱，使得凸棱对塑料管外壳表面进行挤压，由于塑料管属于具有一定弹性的材料，在受挤压后局部收缩变形，同时产生了弹性力，施加在凸棱上，摩擦力与正压力、材料表面有关，此处弹性力增加了凸棱与塑料管之间的正压力，从而增加塑料管与凸棱之间的摩擦力，达到增加塑料管与不锈钢套管的紧固程度，使两者不易相互脱离；所述外壳为中空圆台状，所述底板的截面半径大于所述顶板的截面半径，使得装配时，塑料管容易放入外壳内，凸棱同外壳轴向螺旋设置，当塑料管因凸棱设置而较难插至外壳的顶板，可以通过凸棱的螺旋设置，旋扭塑料管沿螺旋方向，将塑料管放置至外壳的顶板处，该凸棱截面为半圆形，对于某些材质叫硬的塑料管，与凸棱接触时，形变量较小，半圆形的弧的小部分与之接触，在一定的弹性力下，受力面积与压强成反比，从而产生较大的压强迫使塑料管尽可能产生较多形变量以增加紧固强度，对于某些硬度不大的材质，凸棱的半圆形的弧将与之大量接触，通过增加接触面积达到增加紧固强度；所述外壳上设有视窗孔，观察塑料管是否到达外壳的顶板处，确保其安装到位。

附图说明

图1为本实用新型自紧固的不锈钢套管实施例的结构示意图；

图2为本实用新型自紧固的不锈钢套管实施例的剖视图。

附图标记：1、外壳；2、顶板；3、底板；4、凸棱；5、视窗孔。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型自紧固的不锈钢套管实施例做进一步说明。

一种自紧固的不锈钢套管，包括外壳，该外壳包括顶板和底板，所述外壳内壁上设有凸棱，该凸棱延外壳内壁轴向螺旋设置，所述外壳为中空圆台状，所述底板的截面半径大于所述顶板的截面半径，根据不同的产品型号，采用0.6mm、0.8mm、1mm的半径差。

所述凸棱可采用冲压，焊接或一体成型设置，此处考虑到加工设备，加工时间，成本等因素，优选为冲压成型，此处凸棱截面可为正方形，三角形或其他棱形，考虑的塑料管与凸棱间的滑移运动，摩擦损耗，挤压效果等，优选为半圆形设置，所述视窗孔通过打孔成型。

将塑料管与不锈钢套管配合，通过设置凸棱，使得凸棱对塑料管外壳表面进行挤压，由于塑料管属于具有一定弹性的材料，在受挤压后局部收缩变形，同时产生了弹性力，施加在凸棱上，摩擦力与正压力、材料表面有关，此处弹性力增加了凸棱与塑料管之间的正压力，从而增加塑料管与凸棱之间的摩擦力，达到增加塑料管与不锈钢套管的紧固程度，使两者不易相互脱离；凸棱同外壳轴向螺旋设置，当塑料管因凸棱设置而较难插至外壳的顶板，可以通过凸棱的螺旋设置，旋扭塑料管沿螺旋方向，将塑料管放置至外壳的顶板处，该凸棱截面为半圆形，对于某些材质叫硬的塑料管，与凸棱接触时，形变量较小，半圆形的弧的小部分与之接触，在一定的弹性力下，受力面积与压强成反比，从而产生较大的压强迫使塑料管尽可能产生较多形变量以增加紧固强度，对于某些硬度不大的材质，凸棱的半圆形的弧将与之大量接触，通过增加接触面积达到增加紧固强度；所述外壳上设有视窗孔，观察塑料管是否到达外壳的顶板处，确保其安装到位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。