[实用新型]一种沉淀过滤结晶釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶釜，具体是一种沉淀过滤结晶釜。

背景技术

结晶过程就是不断地形成晶核和晶核不断长大的过程。结晶器的类型很多，现有的冷却结晶器为了增大生产效率，通常在结晶釜内增设搅拌器，但是运行中如果搅拌转速过高，受搅拌影响导致晶体沉淀效果下降，部分结晶附着在内壁上，很难处理；结晶后的晶体与原反应液混合，需要再进一步的过滤，增加了结晶的过程，延长了时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沉淀效果好，避免晶体附着在内壁上，结构简单的沉淀过滤结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种沉淀过滤结晶釜，包括釜体、电机、通孔、搅拌轴和过滤网；所述釜体的中部设有隔板；隔板上面设置有结晶室，隔板的下面设置有沉淀室；所述结晶室上端设有进液口；所述电机的输出轴与搅拌轴连接，且搅拌轴伸入到结晶室内；所述搅拌轴上水平固定有三组横杆；所述横杆的另一端上固定有刮板，且刮板与釜体的侧壁平行；所述刮板的外侧设有凸起；所述隔板内设有通孔；所述沉淀室的下方设有过滤网；所述沉淀室的侧壁上还设有结晶出口；所述沉淀室的底部设有出液口；所述釜体的侧壁外包有冷却腔；所述冷却腔的下端设有进水口，上端设有出水口。

进一步的：所述刮板共设有两个，且两个刮板对称设置。

进一步的：所述凸起与釜体的内壁的距离为2-5mm，且凸起为正方体结构。

进一步的：所述通孔为圆台，且圆台大直径端朝上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将结晶室和沉淀室通过隔板隔开，有效的减弱结晶室搅动时对沉淀室的影响，保证稳定的环境沉淀，沉淀效果好；设置有凸起能够将附着在釜体上的晶体刮下，避免了晶体附着在内壁上而浪费材料；底部设有过滤网，将晶体与反应液分开，增加了结晶釜的功能，节约了时间；本实用新型结构简单、维修方便、成本低。

附图说明

图1为一种沉淀过滤结晶釜的结构示意图。

图中：1-釜体，2-电机，3-结晶室，4-沉淀室，5-隔板，6-通孔，7-横杆，8-刮板，9-凸起，10-搅拌轴，11-冷却腔，12-进水口，13-出水口，14-过滤网，15-结晶出口，16-进液口，17-出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种沉淀过滤结晶釜，包括釜体1、电机2、通孔6、搅拌轴10和过滤网14；所述釜体1的中部设有隔板5；隔板5上面设置有结晶室3，隔板5的下面设置有沉淀室4；所述结晶室3上端设有进液口16；所述电机2的输出轴与搅拌轴10连接，且搅拌轴10伸入到结晶室3内；所述搅拌轴10上水平固定有三组横杆7；所述横杆7的另一端上固定有刮板8，且刮板8与釜体1的侧壁平行；所述刮板8共设有两个，且两个刮板8对称设置；所述刮板8的外侧设有凸起9，所述凸起9与釜体1的内壁的距离为2-5mm，且凸起9为正方体结构；所述隔板5内设有通孔6；所述通孔6为圆台，且圆台大直径端朝上；所述沉淀室4的下方设有过滤网14；所述沉淀室4的侧壁上还设有结晶出口15；所述沉淀室4的底部设有出液口17；所述釜体1的侧壁外包有冷却腔11；所述冷却腔11的下端设有进水口12，上端设有出水口13；所述料液从进液口16进入结晶室3，结晶室3内的搅拌轴10转动，带动刮板8进行圆周运动，料液开始结晶，晶体附着在釜体1的侧壁上，通过刮板8将其刮下，落在下面的隔板5上，由通孔6落入下面的沉淀室4内沉淀，晶体由过滤网14过滤后，液体从出液口17排除；隔板6能有效的减弱结晶室3搅动时对沉淀室4的影响；刮板8上设置的正方形凸起9能有效的把附着在釜体1内壁上的晶体刮下来，使晶体能全部在底部收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。