[实用新型]一种脱硫脱硝除尘一体化秸秆颗粒锅炉装置

说明书

技术领域

本发明属于锅炉领域。本发明涉及一种脱硫脱硝除尘一体化秸秆颗粒锅炉装置，更具体地说，是以秸秆颗粒为燃料，以参加到秸秆颗粒中的电石泥为脱硫剂，以干馏秸秆为脱硝剂，以秸秆干馏区作一次除尘，冷凝水洗涤作二次除尘，达成脱硫脱硝除尘一体化的效果。

背景技术

秸秆颗粒锅炉燃烧的秸秆是生物质，属可再生能源，在我国广大农村具有良好的前景。我国时下大力提倡秸秆锅炉的使用，由于当前秸秆锅炉多为小型锅炉，燃烧技术落后，在我国广大农村地区没有条件采取脱硫脱硝措施，为了在广大农村地区推广使用秸秆锅炉，国家在秸秆锅炉烟气排放方面制定的标准较低。

关于秸秆锅炉烟尘的处理，一些锅炉厂家采取延长烟道的方式，依靠重力沉降原理并辅以尾气体洗涤，设置燃烧、换热和水箱除尘三个设备达到烟尘排放标准。这样处理有以下缺点：1)流程延长，增加了设备投资，占地面积增加；2)烟尘在过往烟道沉积，换热效率逐渐下降，清理困难；3)采取水箱除尘，压力波动大，除尘效果不稳定；采取烟尘喷雾洗涤，增加动力消耗。

发明内容

针对目前秸秆锅炉无脱硫脱硝措施和烟尘处理方式落后的状况，本发明提出一种脱硫脱硝除尘一体化秸秆颗粒锅炉装置，提高秸秆锅炉使用的便捷性，降低设备投资，同时达成脱硫脱硝除尘的效果。

一种脱硫脱硝除尘一体化秸秆颗粒锅炉装置，从下往上包括灰渣区、燃烧室、干馏区、加料区、列管换热区和除雾区，所述灰渣区设置有空气预热盘管，所述燃烧室设置有空气分布器，燃烧室外设置有水冷壁，所述干馏区设置有阻挡条栅，弹簧热胀件，干馏区外壁设置水箱，所述加料区设置加料分散锥，所述列管换热区设置有降膜管，所述除雾区设置除雾器，除雾器上部设置有喷水层，除雾区下部设置有疏水阀；所述列管换热区壳程与燃烧室外水冷壁由连接管相连。

应用本实用新型其具体步骤：

a、空气预热

鼓风机来空气通过锅炉底部灰渣区预热后进入燃烧室，燃尽灰渣落入灰渣区预热空气；

b、秸秆燃烧

预热空气经空气分布器与干馏后的秸秆在燃烧室相遇，迅速燃烧，释放热量，燃烧室壁为水冷壁，在此区域，主要传热方式为辐射；燃尽灰渣落入灰渣区，烟气进入干馏区；

c、秸秆的干馏与脱硫脱硝及一次除尘

高温烟气进入干馏区，与秸秆燃料逆流接触，秸秆得到干馏，干馏区外壁与锅炉筒体形成环筒状热水箱；在秸秆干馏区，参加到秸秆颗粒中的电石泥成为脱硫剂，与烟气中二氧化硫作用达成脱硫效果；秸秆干馏形成的高温碳成为脱硝剂，还原烟气中氮氧化物，达成脱硝作用；秸秆干馏区的颗粒形成空隙，含尘烟气经过时起到过滤作用；干馏区底部设有条栅，干馏区底部条栅下部设置阻挡条栅，与干馏区底部条栅正交，阻挡条栅由弹簧热胀件与加料分布锥相连，在受热时热胀使阻挡条栅与干馏区底部条栅距离增大，阻挡作用下降，实现燃烧起始物料堆积和燃烧过程中物料顺畅流动的功能；

d、秸秆的加入

秸秆颗粒在加料区通过螺旋加料机输送，输送至加料分散锥，分散落入干馏区；

e、加料区的水淋水雾二次除尘

在加料区，列管换热冷凝水形成水淋，与上升的烟气形成水雾区，烟气得到二次除尘；

f、列管换热与降膜洗尘

在列管换热区，烟气走管程降膜管，冷凝水形成的水在管内形成降膜，与烟气逆流接触，形成三次洗涤除尘；

g、净化烟气排放

脱硫脱硝除尘后的净化烟气经过除雾器，达标直接排放；

h、除雾器冲洗与排污

除雾器定期用冲洗水通过冲洗水层17冲洗，从疏水阀处排出污水；正常运行时除雾区保持一定水位，形成稳定的降膜，过量的污水从疏水阀处外排；

i、上水与出水

锅炉上水从锅炉上部列管换热器壳程加入，然后由连通管接入辐射段水冷壁，水冷壁与干馏段水箱相连，出水设在水箱上。

本技术体现在以下几点：

(1)本技术采用以电石泥参加到秸秆颗粒中，一方面使PVC工厂副产变成可利用原料，另一方面达成增强秸秆成粒粘性，更成为烟气的脱硫剂，达成脱硫的效果；脱硫不增加设备投资，不增加运行成本。

(2)本技术设置秸秆的干馏区，以高温烟气干馏秸秆，使秸秆在燃烧区的燃烧更加充分，同时，干馏部分碳化的状况正好与燃烧区产生的氮氧化物作用，氮氧化物被还原为氮气而达到脱硝的效果；脱硝也不增加设备投资，不增加运行成本。