[实用新型]抛丸机内抛自动进出料横移拨料调节板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机内抛自动进出料横移拨料调节板，属于机械领域。

背景技术

抛丸机为钢管内外壁表面清理设备，当用于钢管内表面清理时，使用压缩空气推动钢丸在旋转钢管内部进行喷吹，消除钢管内壁附着物以满足用户要求。在设备使用过程中，步进输送进料与出料过程中，钢管的线性度大于3mm/M以及对规格介于设备区分中规格和小规格的情况下，设备在进行步进输送过程中出现卡阻现象，不能实现自动上料、下料，作业过程当中需要人工干预，作业效率过低。为了实现自动上下料，需对拨料横移装置进行改进。

发明内容

本实用新型提供一种抛丸机内抛自动进出料横移拨料调节板，使内抛箱内拨料横移装置能够自动上下料，对设备运行过程中的翻转有效性过低进行修正；确保了设备在进出料的过程中稳定保持可控的类自动运行状态，提高作业时的效率以及安全系数。

本发明要解决拨料横移装置的自动作业及处于规格更替时的钢管翻转卡阻现象，即要解决的问题是横移装置的固定模板与横移装置的间隙最高点存在差异，设备在作业中存在钢管由横移装置带动钢管进行位置交替变更时，横移装置间隔最高点时步进无法翻越。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种抛丸机内抛自动进出料横移拨料调节板，调节板上间隔设有V型槽，其特征在于：所述V型槽由长边和短边组成，所述V型槽内设有调节块，调节块为截面为直角梯形的四棱柱，四棱柱平行焊接在V型槽的短边侧，截面梯形一边的长度与V型槽的短边长度相等，调节块底部与V型槽接触处设有楔形垫块。

所述四棱柱的高度为10mm，其截面梯形的尺寸为：上底39mm、下底46mm、高12mm，梯形的斜边与下底的夹角为60°。

本实用新型涉及抛丸机设备，内抛设备的进出料装置在设计时，拨料横移部分的高度完全按照（大-中-小）划分来加工横移装置间隔的高度以及倾斜角度。在实际运行中，设备在规格更换时的进出料有效性无法得到维持。对于减弱横移装置间隔的倾斜角度，需重新加工拨料横移结构支架，但实际可操作性不高。经测量后，本实用新型在拨料横移装置间隔所述四棱柱的高度为10mm，其截面梯形的尺寸为：上底39mm、下底46mm、高12mm，梯形的斜边与下底的夹角为60°。从而使拨料横移装置与卡板的最高点在运行终点的间隔高度一致，倾斜角一致，使进出料的自动运行的有效性得到保持。

本实用新型提供的抛丸机内抛自动进出料横移拨料调节板，带来的有益效果：钢管内壁抛丸设备对于内抛箱自动上下料装置改进，步进输送装置通过对拨料横移装置增加调节块，使拨料横移装置与固定模板在作业时的终点外置居于同一高度，同一倾斜角使钢管步进输送过程当中杜绝内抛箱内部钢管倾斜卡阻的发生，提高作业效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为四棱柱的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的俯视图。

图中1为调节板，2为V型槽，3为调节块，4为垫块，a为卡板高度所在水平线，b为原拨料调节板所在水平线。

具体实施方式

实施例：

如图1~5所示，一种抛丸机内抛自动进出料横移拨料调节板，调节板1上间隔设有V型槽2，其特征在于：所述V型槽2由长边和短边组成，所述V型槽2内设有调节块3，调节块3为截面为直角梯形的四棱柱，四棱柱平行焊接在V型槽2的短边侧，截面梯形一边的长度与V型槽2的短边长度相等，调节块3底部与V型槽2接触处设有楔形垫块4，该处楔形垫块4目的是加强焊接在步进输送装置上调节板的稳定性。

所述四棱柱的高度（即梯形调节块的厚度）为10mm，其截面梯形的尺寸为：上底39mm、下底46mm、高12mm，梯形的斜边与下底的夹角为60°。

如图1所示，原拨料调节板所在水平线b低于卡板高度所在水平线a，影响系统的运行，在实际运行中，设备在规格更换时的进出料有效性无法得到维持。采用本实用新型的装置，增设垫块，增设垫块目的是加强焊接在步进输送装置上设置的调节板的稳定性，和调节块后，使拨料横移装置与卡板的最高点在运行终点的间隔高度一致，倾斜角一致，使进出料的自动运行的有效性得到保持。

具体的制作方法为：

根据现有抛丸机的结构，本实用新型在拨料横移装置间隔倾斜端的V型槽内增加四棱柱，即直角梯形块，该四棱柱的尺寸和倾角都是根据现有调节板的结构及运行方式，在精密计算下得出的。