[实用新型]湿磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于湿法研磨技术领域，涉及一种用于硬质合金混合料生产的可倾式湿磨机。

背景技术

湿磨是硬质合金混合料生产过程中的一道主要工序，经过混合和破碎使物料得到均匀混合并进一步破碎，从而制取出性能优良的硬质合金混合料产品。湿磨设备通常分为300升及600升可倾式湿磨机，电机功率分别为12kW和22kW，湿磨机主要由筒体、减速电机、链轮链条、轴承、油缸及机架组成，其中筒体是最重要的部件之一，它由厚不锈钢板巻制焊接而成，其内壁还焊有6组筋条。在生产过程中，一般湿磨机房里有20至30台湿磨机，同时处于工作状态的不少于60%，湿磨机在工作时，由于存在合金球/棒对物料的撞击、合金球/棒对筒壁的撞击, 物料对筒壁的撞击，合金球与合金棒之间的撞击，其撞击通过筒体表面辐射噪声，加上机器运转过程中产生的强大离心力，使得前后大小轴承也承受强大的冲击力，再加上减速电机风叶会产生空气动力噪声，电力传动会产生电磁和机械噪声，减速机及链轮链条也会产生各种机械噪声，使得整个机器在工作过程中往往振动大、噪声大，声音平均都达到了113分贝，大部分情况下超过120分贝。

为了不改变现有湿磨机的基本工作原理，目前主要采用对湿磨机房进行隔声吸音处理实现其降噪减振，虽然其对机房外部的噪声及振动有所减少，但对其内部的影响仍然存在。由于每批料的湿磨时间通常为48～72小时，在湿磨机房内进行生产的人根本无法交谈，与此同时，噪声与振动还会剌激人的情绪，使人容易疲劳、注意力不集中，特别是对于中晚班的当班工人，给生产操作带来影响，给现场设备维护维修带来影响，是产生生产事故的诱因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在工作运行时能有效降低噪声和减少振动的湿磨机。

本实用新型提供的这种湿磨机，包括机座、机架、筒体、减速电机和油缸，所述筒体的前、后轴各通过一轴承安装在相应轴承座上，各所述轴承座的下方通过一与之相垂直布置的水平支撑杆安装在机座的相应支座上，所述机架安装在筒体上方的两轴承座上，所述减速电机安装在机架上，在该减速电机的输出轴上安装有一主链轮，在所述筒体外侧相应处通过螺栓安装有一从链轮，所述主链轮与从链轮通过链条连接，所述油缸的各端通过一链杆分别铰接于机座和机架的铰轴上，所述减速电机通过主链轮、链条和从链轮驱动筒体绕其轴心旋转磨料，所述油缸驱动机架、筒体和减速电机绕筒体前轴下方水平支撑杆的轴心旋转，控制筒体缷料，该湿磨机还包括安装在筒体各端的轴与轴承内圈之间和/或轴承外圈与轴承座内圈之间的轴承橡塑连接装置、安装在水平支撑杆外与支座相接触的支撑橡塑连接装置、安装在减速电机输出轴与主链轮之间的主橡塑连接装置、安装在从链轮与筒体之间由螺栓定位的L型圆橡塑垫圈、安装在各铰轴与链杆的铰接孔之间的油缸铰链橡塑连接装置。

所述轴承橡塑连接装置包括轴套、轴承橡塑垫圈和轴承外圈橡塑，所述轴套安装在筒体各端的轴上，所述轴承橡塑垫圈安装在轴套和轴承内圈之间，所述轴承外圈橡塑安装在轴承外圈与轴承座内圈之间。

所述支撑橡塑连接装置包括支撑外圈、支撑内圈和安装在该支撑外圈、支撑内圈之间的支撑橡塑垫圈，所述支撑内圈套装在水平支撑杆外，所述支撑外圈与支座相接触。

所述主橡塑连接装置包括主外圈、主内圈和安装在该主外圈、主内圈之间的主橡塑垫圈，所述主内圈通过键与减速电机的输出轴连接，所述主外圈通过键与主链轮连接或者所述主外圈与主链轮采用一体式结构。

所述油缸铰链橡塑连接装置包括铰链内圈和铰链橡塑垫圈，所述铰链内圈套装铰轴上，所述铰链橡塑垫圈安装在铰链内圈与链杆的铰接孔之间。

所述支撑橡塑垫圈、主橡塑垫圈和铰链橡塑垫圈的端面采用凹环状。

本实用新型是在保证现有湿磨机基本工作原理的前提下，通过在其各部件连接处安装相应的橡塑连接装置，利用橡塑材料的吸振、减振特性，大大减少机体运行过程中产生的噪音和振动，其噪声技术指标将从目前平均113分贝，降低25%左右，基本达到85分贝左右，改善生产现场的作业环境，减少生产事故的发生；另外，由于各橡塑连接装置结构简单，安装方便，设备实际生产过程中内耗小，磨损小，因振动而导至的设备损环也会随之减小，使用寿命将大大提高，提高设备的可靠性。

本实用新型结构简单，安装方便，经过长期的测试应用表明，其减振降噪的效果大大提高，有效噪声控制降低80%，设备平均使用寿命提高90%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1左侧局部剖视结构示意图。