[实用新型]一体式燃烧器下座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器下座。

背景技术

目前大气式上进风燃烧器只有外环火具有完整的引射器，内环火喷嘴都安装在燃烧器底座中心，并不具备完整的引射器结构，燃烧所需的一次空气和二次空气只能从燃烧器内环周边供给。燃烧器在燃烧工作状态下，坐锅后，由于燃烧器与锅之间存在比冷空气高的气压，外部冷空气进入，很难将充足的空气补充中内环，往往造成一次空气和二次空气供给不足，燃烧不充分，燃烧产生的烟气不易控制，从而影响整套燃烧器的性能发挥，损失外环热效率。同时内环热负荷不能提升，造成中心火力过小问题；为解决上述问题，本申请人申请了名称为：一种具有双引射器的上进风燃烧器的专利，其提高了燃烧率，由于外环混合腔呈“不”字型，并通过盖板直接阻隔形成燃气通道，外环混合腔壁不光滑，出气不稳，另外环混合腔需要盖板封堵，工序多，影响加工的效率与产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一体式燃烧器下座，以达到提高加工效率与产品质量的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一体式燃烧器下座，燃烧器下座包括连接板、外环混合腔、内环混合腔及进气腔，所述的进气腔后壁开设外环喷嘴装配孔及内环喷嘴装配孔，进气腔前壁开设外环混合腔进口及内环混合腔进口；所述的外环喷嘴装配孔、内环喷嘴装配孔与对应的外环混合腔、内环混合腔进口相对，其特征在于：所述的燃烧器下座为一体式结构，燃烧器下座开设外环混合腔，所述的外环混合腔包括位于中间的第一外环混合腔、位于第一外环混合腔两侧的第二外环混合腔、第三外环混合腔，所述的第一外环混合腔、第二外环混合腔、第三外环混合腔相通，与第一外环混合腔相对的腔壁上设有凸起的分流块。分流块用于气体的分流。本技术方案去除了封堵外环混合腔的盖板，减少了工序，提高效率的同时，保证了产品的质量，另外使外环混合腔壁更为光滑，避免尖角等，气体流速均匀，提高燃烧的稳定性。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的分流块侧面为光滑曲面，第一外环混合腔、第二外环混合腔、第三外环混合腔光滑连接形成弯折处为圆角的“W”形外环混合腔，外环混合腔壁的过渡处为圆弧连接。

所述的第二、第三外环混合腔设有向上的外环出气口，所述的外环出气口位于第二、第三外环混合腔的终端。

燃烧器下座为浇涛件，进气腔壁、设有分流块的外环混合腔壁、内环混合腔壁一体浇涛成型。

所述的进气腔开口向上，进气腔底、第一外环混合腔底、第二外环混合腔底、第三外环混合腔底相平，第二外环混合腔底、第三外环混合腔底终端斜面向上，所述的第一外环混合腔呈锥形，其前孔径大于后孔径。

外环出气口外周的燃烧器下座设有向上凸起的外环出气口围栏；进气腔前侧的燃烧器下座设有向上凸起的进气腔下围栏。

两外环出气口围栏、进气腔下围栏周向均匀排布在燃烧器下座上。

所述的第一外环混合腔位于燃烧器下座的中间位置，所述的进气腔位于燃烧器下座的中后位置，第一外环混合腔前后方向设置，所述的内环混合腔斜向设置，内环混合腔的进气端位于第一外环混合腔的左侧或右侧。

所述的外环混合腔位于连接板的下方，所述的内环混合腔穿过连接板，所述的外环出气口围栏、外环出气口围栏位于连接板上方；所述的外环混合腔的外壁前侧面前于连接板。

有益效果：本技术方案去除了封堵外环混合腔的盖板，减少了工序，提高效率的同时，保证了产品的质量，另外使外环混合腔壁更为光滑，避免尖角等，气体流速均匀，提高燃烧的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型立体俯视结构示意图。

图2是本实用新型立体仰视结构示意图。

图3是本实用新型主视结构示意图。

图4是图3的A-A剖视结构示意图。

图5是本实用新型俯视结构示意图。

图6是图5的B-B剖视结构示意图。

图中： 1-外环喷嘴装配孔；2-第一外环混合腔；3-第二外环混合腔；4-第三外环混合腔；5-外环出气口；6-外环出气口围栏；7-进气腔下围栏；8-内环喷嘴装配孔；9-内环混合腔，10-连接板，11-进气腔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。