[实用新型]一种用于切割纸管的切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸管生产设备，具体涉及了一种用于切割纸管的切管机。

背景技术

纸管切割时会产生毛刺，需要人工修磨，浪费人工，生产效率低，而且人工去除毛刺对操作人员的技术水平要求很高，新手或普通操作人员在修磨过程中，易将纸管表面的防油层划伤，使纸管失去防油性，造成废品，使产品生产效率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于切割纸管的切管机，其目的：切割纸管的同时自动修磨，不破坏纸管表面的防油层。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于切割纸管的切管机，包括机架、第一驱动电机和第二驱动电机，机架设置支持架，支持架上设有切割辊，切割辊设有切割刀；

机架设有与切割辊的放料辊和修磨辊，放料辊的两端均设有一个环形凸起物；

修磨辊的外侧面设有软性修磨层；

第一驱动电机设置在机架的一侧，第一驱动电机通过第一传动机构与切割辊和放料辊轴向连接；

第二驱动电机设置在机架的另一侧，第二驱动电机通过第二传动机构与修磨辊轴向连接；

机架的一端设有控制调节装置，控制调节装置分别与第一驱动电机和第二驱动电机电连接；

控制调节装置上设有启停开关、控制旋钮和紧急至停开关。

优选的，所述的两个环形凸起物的直径相等。

通过上述技术方案，在切割刀对纸管进行切割的同时，修磨辊的软性修磨层对纸管的边缘进行修磨，实现了切割纸管的同时自动修磨，节省了人工成本，给企业降低了运营成本；由于是软性修磨层的自身比较柔软，不会对纸管表面产生划伤，确保了该切管机不会破坏纸管表面的防油层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于切割纸管的切管机的去掉控制调节装置后的主视示意图；

图2为本实用新型所公开的一种用于切割纸管的切管机的俯视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架11.支持架12.切割辊121.切割刀13.放料辊131.环形凸起物14.修磨辊141.软性修磨层2.第一驱动电机3.第二驱动电机4.第一传动机构5.第二传动机构6.控制调节装置61.启停开关62.控制旋钮63.紧急至停开关

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种用于切割纸管的切管机，包括机架1、第一驱动电机2和第二驱动电机3，机架1设有支持架11，支持架11上设有切割辊12，切割辊12设有切割刀121。

机架1设有与切割辊12的放料辊13和修磨辊14，放料辊13的两端均设有一个环形凸起物131，两个环形凸起物131的直径相等，将纸管的位置固定住，防止了纸管在切割过程中跑偏。

修磨辊14的外侧面设有软性修磨层141，不会对纸管表面产生划伤，确保了该切管机不会破坏纸管表面的防油层。

第一驱动电机2设置在机架1的一侧，第一驱动电机2通过第一传动机构4与切割辊12和放料辊13轴向连接；用同一台电机驱动切割辊12和放料辊13，确保了切割辊12和放料辊13运行的同步性。

第二驱动电机3设置在机架1的另一侧，第二驱动电机3通过第二传动机构5与修磨辊14轴向连接，机架1的一端设有控制调节装置6，控制调节装置6分别与第一驱动电机2和第二驱动电机3电连接，控制调节装置6上设有启停开关61、控制旋钮62和紧急至停开关63，方便了操作人员控制切割过程。

在切割刀121对纸管进行切割的同时，修磨辊14的软性修磨层141对纸管的边缘进行修磨，实现了切割纸管的同时自动修磨，节省了人工成本，给企业降低了运营成本。

以上就是一种用于切割纸管的切管机的结构特点和作用效果，其优点：结构简单，容易操作；切割纸管的同时自动修磨，不破坏纸管表面的防油层。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。