[实用新型]超低温锻钢球阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别是关于一种球阀。本实用新型适用于超低温介质工况。

背景技术

超低温球阀的结构一般包括阀体、阀座、球体、阀杆、压盖、传动装置，其阀体、球体一般采用锻钢材料经深冷处理，阀座与球体采用软密封结构，压盖采用加长结构，减小超低温对传动装置的影响，阀座与阀体之间设置橡胶密封圈，实现阀座与阀体之间的密封。其主要缺点是：在超低温状态下，橡胶材料冷缩量较大，使阀座与阀体之间的橡胶密封圈生产较大的收缩而发生泄漏，密封性能较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种密封性能可靠的超低温锻钢球阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、球体、阀杆、压盖、传动装置，阀体、球体采用经深冷处理的锻钢材料，压盖采用加长结构，阀杆下端与球体固定连接，上端穿过压盖与传动装置连接，阀座与球体之间为软密封配合，阀座径向与阀体之间设置橡胶密封圈；主要是所述橡胶密封圈采用双向唇形结构，即橡胶密封圈由两个制有U形内腔的唇形密封圈组成，两个唇形密封圈的U形端口反向安装，在U形内腔中安装O型圈，在O型圈外侧的U形端口套装环形活塞；在两个唇形密封圈之间设置注脂密封环，该注脂密封环与注脂阀连通。

在以上技术方案中，阀体由左阀体、中阀体、右阀体组成，在左阀体和右阀体之间固定安装有与球体上凸台和下凸台动配合的轴套。

本实用新型与现有技术相比的优点是阀座径向与阀体之间的橡胶密封圈采用双向唇形结构，工作时介质压力撑开橡胶密封圈的两侧唇边，压紧与阀座、阀体密封，并在两个唇形密封圈之间设置注脂密封环，通过注脂阀向该注脂密封环注入密封油脂，将两侧的唇形密封圈向两侧压紧，实现阀座与阀体间的密封，克服了橡胶密封圈深冷收缩对密封性能的影响，其密封性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中I处放大图。

1左阀体、2球体、3中阀体、4阀杆、5压盖、6轴套、7阀座、8注脂阀、9右阀体、10唇形密封圈、11注脂密封环、120型圈、13环形活塞。

具体实施方式

如图1所示的超低温锻钢球阀，包括阀体、阀座7、球体2、阀杆4、压盖5、传动装置，阀体、球体2采用经深冷处理的锻钢材料，压盖5采用加长结构，减小超低温度对传动装置的影响，阀杆4下端与球体2固定连接，上端穿过压盖5与传动装置连接，阀座7与球体2之间为软密封配合，阀座7径向与阀体之间设置橡胶密封圈；所述橡胶密封圈采用双向唇形结构，即橡胶密封圈由两个制有U形内腔的唇形密封圈10组成，两个唇形密封圈10的U形端口反向安装，在U形内腔中安装O型圈12，在O型圈12外侧的U形端口套装环形活塞13；在两个唇形密封圈10之间设置注脂密封环11，该注脂密封环11与注脂阀8连通，如图2所示。工作时介质压力推动环形活塞13、O型圈12撑开唇形密封圈10，分别向阀座7外圆壁和阀体内圆壁压紧，实现阀座7与阀体之间的密封，并通过注脂阀8向注脂密封环11注入密封油脂，将两侧的唇形密封圈10向两侧压紧，实现阀座7与阀体间的注脂密封。

阀体由左阀体1、中阀体3、右阀体9组成，在左阀体1和右阀体9之间固定安装有与球体2的上凸台和下凸台动配合的轴套6。