[实用新型]一种用于生产针刺毡的加粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及针刺毡生产领域，具体涉及一种用于用于生产针刺毡的加粉装置。

背景技术

现有的针刺毡的生产过程为：原料通过开松、开松过后储棉、储棉后进行初步成棉、初步成棉后进行烘箱烘烤成棉、烘烤后冷却、冷却后剪切即可，储棉箱产品输出后需要将初步成型的料上面加入粘结剂，能够增加针刺毡之间的粘结度，以增加针刺毡的质量，目前针刺毡的加粉装置，加粉不够均匀，造成针刺毡的各个部分的粘结度不同，针刺毡某块松某块紧，因此就使得针刺毡的硬度不够均匀，同时加粉效果效率不高。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于生产针刺毡的加粉装置，使得针刺毡在加粉时的加粉比较均匀，因此提高了针刺毡的质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于生产针刺毡的加粉装置，包括有储棉箱体，其特征在于：储棉箱体的侧壁顶端设置出料口，储棉箱体的出料端设置传送架，传送架上设置传送帘，传送帘的进料端设置在所述储棉箱体的出料口处，传送帘上设置加粉机构，加粉机构包括有设置在传送架两侧的一对支撑架；两支撑架顶端之间横向设置加粉箱体，加粉箱体顶端设置进粉斗，且进粉斗的顶端设置斗端盖，加粉箱体的底端设置粉孔；加粉箱体一端设置振动机构；振动机构包括有设置在加粉箱体一端支撑架顶端的振动固定架，振动固定架的顶端设置电磁振动器，电磁振动器的输出端设置振动导杆，振动导杆的一端固定设置在加粉箱体的端部。

进一步地，加粉箱体内设置至少一个相交的隔板，相交的两相邻隔板与加粉箱体之间形成腔体，且腔体连通所加粉箱体述进料口与加粉箱体的底端，且每个腔体底端都设置至少一个粉孔。

进一步地，加粉箱体的长度等于传送帘的宽度，加粉箱体设置于传送帘的正上方。

本实用新型的有益效果为：采用输送帘横向交错设置，能够增加产品在冷却箱体内的输送时间，然后再采用循环水对烘箱内的产品进行冷却，这样就能避免采用冷风冷却造成增加烘箱内新的杂质的问题，这样能够对产品的冷却更加充分，因此冷却也更加均匀，能够快速进行冷却，因此提高了冷却的效率，且提高了冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为加粉机构的俯视图。

图中：1为储棉箱体；2为出料口；3为传送架；4为传送帘；5为加粉机构；6为支撑架；7为加粉箱体；8为进粉斗；9为斗端盖；10为粉孔；11为振动机构；12为振动固定架；13为电磁振动器；14为振动导杆；15为隔板；16为腔体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1至图3，本实用新型提供了一种用于生产针刺毡的加粉装置的结构示意图，包括有储棉箱体1，储棉箱体1的侧壁顶端设置出料口2，储棉箱体1的出料端设置传送架3，传送架3上设置传送帘4，传送帘4的进料端设置在出料口处，传送帘4上设置加粉机构5，加粉机构5包括有设置在传送架3两侧的一对支撑架6；两支撑架6顶端之间横向设置加粉箱体7，加粉箱体7顶端设置进粉斗8，且进粉斗8的顶端设置斗端盖9，加粉箱体7的底端设置粉孔10；加粉箱体7一端设置振动机构11；振动机构11包括有设置在加粉箱体7一端支撑架顶端的振动固定架12，振动固定架12的顶端设置电磁振动器13，电磁振动器13的输出端设置振动导杆14，振动导杆14的一端固定设置在加粉箱体7的端部；采用振动装置带动加粉箱体进行撒粉，能够将偶尔出现的凝结成大块粉体进行振动粉碎或者筛出，振动后能将粉体从粉孔内出去更加均匀。

参照2和图3优选地，加粉箱体7内设置至少一个相交的隔板15，相交的两相邻隔板15与加粉箱体7之间形成腔体16，且腔体16连通所加粉箱体7述进料口与加粉箱体7的底端，且每个腔体16底端都设置至少一个粉孔10；能够保证从进粉斗加进加粉箱体内的粉堆积在加粉箱体内所述进粉斗的正下方，采用了在加粉箱体7内设置至少一个相交的隔板15，并且形成腔体，这样粉体能够均匀地从每个腔体顶端的进料口处进入到各个腔体内，同时每个腔体16底端都设置至少一个粉孔10，因此能够均匀地洒在传送帘上的产品上，同时这样设置下料也比较流畅，因此提高了加粉的效率。