[实用新型]套筒钢筋连接组件

说明书

技术领域

    本实用新型涉及钢筋连接结构，具体是涉及一种套筒钢筋连接组件。

背景技术

在建筑施工技术中，常见的有三种钢筋连接方式：

一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。

二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。

三、 直螺纹连接接头等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。 直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。

上述几种方式存在一个重要的缺陷，施工技术复杂，施工周期长，最主要的原因是采用螺纹连接的方式进行处理，这样就会产生开设螺纹的工序，而这个工序是对钢筋接头部位进行处理，由于一般的钢筋接头部位是进行镦粗处理的，因此其镦粗后再设置螺纹的工艺处理很复杂，这种施工工艺复杂且耗时长、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套筒钢筋连接组件，该结构施工工艺简单，制备快速，现场装配快，无需现场加工处理零部件。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：套筒钢筋连接组件，包括第一钢筋、第二钢筋，第一钢筋和第二钢筋都包括外延部和膨胀段部，膨胀段部为一个圆台柱，外延部的一端与圆台柱的小径端端面一体连接，还包括上套筒和下套筒，上套筒和下套筒都具有一个开口端和一个封闭端，第一钢筋从上套筒的封闭端插入使得第一钢筋的膨胀段部位于上套筒内，第二钢筋从下套筒的封闭端插入使得第二钢筋的膨胀段部位于下套筒内；还包括螺杆，螺杆的一端延伸到上套筒内并与上套筒内壁螺纹连接，螺杆的另一端延伸到下套筒内并与下套筒内壁螺纹连接，第一钢筋的膨胀段部与上套筒内壁之间存在间隙A，第二钢筋与下套筒内壁之间存在间隙B，还包括上套筒塞块和下套筒塞块，上套筒塞块位于间隙A内并与间隙A的形状保持一致，下套筒塞块位于间隙B内并与间隙B的形状保持一致。