[实用新型]一种超高温闸板阀阀体双层结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及超高温闸板阀领域，尤其涉及一种超高温闸板阀阀体双层结构。

背景技术

对于烟气温度超过1000℃、密封性要求很高的管道烟气调节部位，目前广泛采用闸板型式阀门。根据实际工况(烟气温度、粉尘浓度、工作压力等)阀体内衬结构一般采用壳体上焊接“Y”型钯钉，直接打不同厚度的耐温耐磨浇注料，制作较简便，几何尺寸容易保证，耐磨蚀，但由于浇注料特性，保温隔热性效果不好，烟气温度损失过大，造成锅炉出力不足，同时高温含尘烟气使阀体产生明显变形，引起闸板通道变形，严重时会出现闸板卡死现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种超高温闸板阀阀体双层结构，使超高温闸板阀阀体在高温度、高磨蚀不利条件下，阀体结构不产生明显变形，阀体内表面抗磨蚀性加强，并实现了阀体隔热保温要求，大量减少了热损失。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种超高温闸板阀阀体双层结构，其不同之处在于：其包括板状壳体，所述壳体内衬设置有耐温硅酸钙板，所述硅酸钙板下表面采用粘结剂与壳体进行粘结并通过压紧锚固件与壳体紧固，硅酸钙板上表面喷洒防水胶，硅酸钙板上部设有钯钉，所述钯钉与所述压紧锚固件压板焊接，钯钉表面抹有沥青漆，硅酸钙板上方还设置有多条垂直铺设的木质板条，硅酸钙板上部通过外围设置的浇注模板打浇注料后形成浇筑层。

按以上技术方案，所述钯钉为“V”型结构。

按以上技术方案，所述木质板条之间间隔700～900mm。

按以上技术方案，所述壳体由低合金结构钢焊接而成。

对比现有技术，本实用新型的有益特点如下：

1）、阀体内部采用双层保温耐磨结构，壳体采用低合金结构钢板焊接而成，焊后抛丸处理，有效地消除了焊接应力，材料焊接性能好，强度高；

2）、阀体内层铺设耐温硅酸钙板，硅酸钙板具有绝缘性好、保温隔热、高温不燃、高温无烟无味、重量轻、寿命长、切割安装简便等特点；

3）、阀体外层浇注耐温耐磨高强浇注料，浇注料坚固、耐温、耐磨，能有效抵制含尘烟气的磨蚀；

4）、阀体结构不产生明显变形，阀体内表面抗磨蚀性加强，闸板运行时不产生卡死现象，重点实现了阀体隔热保温要求，大量减少了热损失，提高了系统发电效率和设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

其中：1-壳体、2-硅酸钙板、3-粘结剂、4-压紧锚固件、5-防水胶、6-钯钉、7-沥青漆、8-木质板条、9-浇注模板、10-浇筑层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1，本实用新型实施例超高温闸板阀阀体双层结构，其不同之处在于：其包括板状壳体1，所述壳体1内衬设置有耐温硅酸钙板2，所述硅酸钙板2下表面采用粘结剂3与壳体1进行粘结并通过压紧锚固件4与壳体1紧固，硅酸钙板2上表面喷洒防水胶5，硅酸钙板2上部设有钯钉6，所述钯钉6与所述压紧锚固件4压板焊接，钯钉6表面抹有沥青漆7，硅酸钙板2上方还设置有多条垂直铺设的木质板条8，硅酸钙板2上部通过外围设置的浇注模板9打浇注料后形成浇筑层10。

具体的，钯钉为“V”型结构。

优选的，所述木质板条之间间隔700～900mm。

优选的，所述壳体由低合金结构钢焊接而成。

本实用新型实施例中，具体的处理方案为：

1）所述壳体1采用低合金结构钢制作，焊后进行抛丸处理；

2）所述壳体1内衬采用耐温硅酸钙板2（金属壳体表面需清理干净）；

3）所述硅酸钙板2与壳体采用专用粘结剂3粘结；

4）所述硅酸钙板2通过压紧锚固件4（耐热钢制作）与壳体1紧联；

5）所述硅酸钙板2紧固好后其表面喷洒防水胶5，起到隔水防护作用；

6）所述阀体用耐热钢制作“V”型钯钉6，与压紧锚固件4压板焊接；

7）所述钯钉6表面抹上沥青漆7，用木质板条8垂直铺设在硅酸钙板2上方（预留膨胀缝，间隔800mm左右）；

8）所述阀体安装浇注模板9；

9）所述阀体按照浇注模板9造型打浇注料形成浇筑层10；

10）带模养护和脱模养护。