[实用新型]一种脉冲复合型MBR污水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种新型水处理设备。

背景技术

MBR技术运用于污水处理领域，与传统污水处理工艺相比，有很多独特的优点：较高的污泥浓度保证了运行的稳定，出水悬浮物基本为零，剩余污泥量少，无需二沉池，占地面积小。

但是常规的MBR污水处理工艺也存在着一些弊端。运行中一直需要很大的曝气量来冲刷膜丝上的污泥，导致曝气设备的能耗过高，增大了运行成本；由于MBR在运行中剩余污泥很少甚至为零，因此依靠排泥实现除磷的生物除磷效果不佳。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种脉冲复合型MBR设备，可以有效的解决现有MBR污水处理工艺中的不足之处。

本发明创造的技术方案为：

一种脉冲复合型MBR污水处理系统，包括设备本体、缺氧段、好氧段、MBR膜反应区，在缺氧段设置有设备检修孔、进水口；在好氧段设置有曝气系统；在MBR膜反应区设置有MBR组件、MBR曝气系统、污泥泵，在MBR膜反应区外连接排水自吸泵；MBR膜组件清洗方式为脉冲式反洗方式。

进一步的，本实用新型的脉冲复合型MBR污水处理系统，在MBR膜反应区还设置有移动式铁碳固磷装置。

进一步的，本实用新型的脉冲复合型MBR污水处理系统，MBR膜组件脉冲式反洗方式分为在线清洗和离线清洗。

进一步的，本实用新型的脉冲复合型MBR污水处理系统，在线清洗通过自控系统控制排水自吸泵在停止运行的时间内对膜进行大气量清洗。

进一步的，本实用新型的脉冲复合型MBR污水处理系统，离线清洗由人工操作实现。

进一步的，本实用新型的脉冲复合型MBR污水处理系统，在线清洗方式为排水自吸泵工作8分钟停止2分钟，在停止运行的时间内对膜进行大气量清洗。

该专利设备采用脉冲式反洗方式来改善能耗高的问题，即在平时运行的时候只需要保持溶解氧在1.0-1.5mg/l范围内，运行8分钟后停止排水，在此时进行大气量的清洗，由于此时没有排水，膜丝内没有负压，附着在膜丝上的污泥更容易脱落，反洗效果更好，由于只是间隙采用大气量清洗，能耗大大的降低，解决了传统MBR工艺运行能耗高的问题。

MBR系统运行时污泥浓度能达到8000-10000mg/l，同时将溶解氧控制在1.0-1.5mg/l范围内，在这种情况下，系统内会形成很多的污泥絮体，絮体内部到外部，存在着不同的溶解氧浓度，实现了好氧和缺氧同时存在，这样的情况下对于氨氮的去除是有利的，可以实现同步短程硝化和反硝化，大大提高氨氮的去除效率。

常规的生物硝化反硝化过程：

硝化阶段：NH₄⁺   NO₂^-    NO₃^-;

反硝化阶段：NO₃^-   NO₂-   N₂;

短程硝化反硝化过程：NH₄⁺    NO₂^-   N₂;

可以发现，短程硝化反硝化过程短，不需要经过NO₃^-的转换，这大大的提高了反应的速度，因此脱氮的效率也比传统工艺提高很多。

脉冲复合型MBR设备将传统的MBR工艺中各个单元构件集成到一体化设备中，实现了模块化生产，并且自动化程度也大大提高，使MBR工艺运行更加简单，适用范围大大增加。

本实用新型的有益效果：出水水质好，出水悬浮物在1mg/L以下，COD、TN、N-NH3、TP均优于国家《城镇污水处理厂排放标准》中的一级A指标；能耗低，吨水能耗低于常规二级生化处理工艺及普通MBR设备，能耗仅为是普通MBR的50%左右。 

附图说明

图1是脉冲复合型MBR设备的结构示意图;

其中：1设备本体、2 设备检修孔、3 曝气系统、4 MBR膜组件、5 MBR曝气系统、6 污泥泵、7 进水口、8 排水自吸泵、9 移动式铁碳固磷装置、10 缺氧段、11 好氧段、12 MBR膜反应区。

具体实施方式