[实用新型]一种组合式断丝取出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在狭小空间内对断丝取出的装置，属于设备维护技术领域。

背景技术

螺栓连接普遍应用在机械设备的安装中。但是由于设备使用中受到外界产生的各种冲击和震动，因此常常造成设备连接螺栓断裂的情况发生。断丝取出是设备维护中一项十分重要的工作，现有的断丝取出方法有两种：第一，空间允许的情况下使用手电钻配合断丝取出器进行断丝取出；第二，在位置合适的情况下使用焊机在断丝的端面上焊接一个小螺母，使用相应的扳手取出断丝。但是对一些处在狭小空间内的设备，当发生螺栓断裂时很难应用现有的技术手段进行断丝的取出。例如在冷轧生产中，工作辊、中间辊的径向轴承润滑均采用油气润滑，在工作辊、中间辊使用油气润滑过程中，发现对于工作辊驱动侧油气润滑装置，每次更换工作辊后轴承座在装入过程中都会对油气润滑装置产生冲击，在反复换辊使用过程中，经常造成工作辊驱动侧油气润滑汽缸底座螺栓松动、断裂。图1为轧机中油气缸底座位置示意图，当发生汽缸底座螺栓断裂的情况时，由于轴头锁紧块的左右行程为150mm，无法移开，因此轴头锁紧块轧机换辊位或轧制位置时底座连接螺栓的位置都被轴头锁紧块遮挡住，空间狭小，造成取断丝的工作十分困难。为了减轻日常设备的维护工作，急需一种在狭小空间内专用的取断丝工具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合式断丝取出装置，这种装置不受断丝所处空间的限制，能够在狭小的空间内将断丝顺利取出，方便快捷，可有效解决背景技术中的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种组合式断丝取出装置，构成中包括底座、垂直穿过底座的顶紧螺栓、固定于底座上的滑轨、置于滑轨中的滑块、横梁、定位块和进给螺栓，滑块与横梁通过连接螺栓固定连接，滑块尺寸与滑轨的滑槽相匹配，横梁中心开有通孔，定位块套合于横梁上，进给螺栓垂直穿过定位块与横梁通孔，进给螺栓下端安装有快速连接钻头的卡套。

上述的组合式断丝取出装置，所述的滑轨为2条，滑轨横截面呈凹燕尾型，所述的滑块为燕尾型滑块，分别通过连接螺栓与横梁两端固定连接。

上述的组合式断丝取出装置，所述的横梁横截面呈梯形，定位块中心开有与梯形横梁相匹配的梯形孔。

上述的组合式断丝取出装置，它的构成中还包括固定于定位块上的横向测量臂和固定于滑块上的纵向测量臂。

上述的组合式断丝取出装置，所述的顶紧螺栓为3～6条。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用顶紧螺栓实现在狭小空间内底座的稳固固定，利用滑块与滑轨、横梁与定位块的配合滑动实现定位块的准确定位，进给螺栓端部的卡套可快速装卸、卡接不同尺寸的钻头，从而实现在狭小空间内方便、快捷地取出断丝；该断丝取出装置的使用，能够达到对如油气缸底座断丝这样狭小空间内的断丝的快速取出，从而大大节约了设备维护的时间，具有广阔的推广应用前景。

附图说明

    图1是轧机中油气缸底座位置示意图

 图2是本实用新型的结构示意图

图3是滑轨的示意图

图4是横梁示意图

图5是定位块示意图

图6是滑块示意图

图中标记如下： 1-底座、2-顶紧螺栓、3-滑轨、4-滑块、5-横梁、6-定位块、7-进给螺栓、8-连接螺栓、9-横向测量臂、10-纵向测量臂、11-弯辊块、12-底座连接螺栓、13-汽缸底座、14-锁紧块、15-汽缸。 

具体实施方式

    图2为本实用新型的一个具体实施例。

图中显示，本实用新型构成中包括六边形底座1、垂直穿过底座1六个角的顶紧螺栓2、固定于底座1上相互平行的两条滑轨3、置于滑轨3中的滑块4、横梁5、定位块6和进给螺栓7，横梁5的两端通过连接螺栓8与滑块5固定连接，滑块4尺寸与滑轨3的滑槽相匹配，横梁5中心开有长方形通孔，定位块6套合于横梁5上，进给螺栓7垂直穿过定位块6与横梁通孔，进给螺栓7下端安装有用于快速连接钻头的卡套。

图中显示，本实用新型顶紧螺栓共计6条，平均分布在六边形底座1的六个角上；滑轨3的横截面呈凹燕尾型， 滑块4为燕尾型滑块，保证滑块4可在滑轨3的滑槽中滑动；横梁5横截面呈梯形，定位块6中心开有与梯形横梁5相匹配的梯形孔，保证定位块6紧密套合在横梁5上沿横梁做横向滑动；定位块6上固定有横向测量臂9，可随定位块6一起沿横梁5方向滑动；滑块4上固定有纵向测量臂10，可沿滑轨3方向作纵向滑动。

本实用新型的使用过程为：