[实用新型]自动灌浆控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动灌浆控制系统。

背景技术

油气钻井过程中，井喷、井漏都是灾难性的事故，而井喷的主要原因就是井筒内的液柱压力不能平衡底层压力导致地层流体进入井筒内，轻则溢流重则井喷。起钻时由于上提钻具，井筒内液面下降，并且上行的钻头在井底形成一定的抽吸压力，造成井底压力下降，为了保持压力平衡，必需及时向井筒内灌浆，否则很容易发生井涌事故；而井漏的主要原因是在钻井过程中，井筒内钻井液或其他介质(固井水泥浆等)漏入地层孔隙、裂缝等空间的现象，若未能及时发现并堵漏，井漏会导致井筒内压力下降，影响正常钻井、引起井壁失稳或坍塌、诱发地层流体涌入井筒，严重的造成井喷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动灌浆控制系统，解决现有灌浆技术中不能实现自动连续灌浆和实时监测井涌井漏的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：自动灌浆控制系统，它包括灌浆泵、泥浆泵、低压回水阀、低压回水管线、高压阀、泥浆罐、功能阀、灌浆阀、泄压阀、灌浆管线、回流槽、井筒、封井器、流速传感器、喇叭口、灌浆泵控制柜、单向阀、悬重传感器、绞车、绞车传感器、液压大钳、进液口和出液口、卸扣传感器、上扣传感器、立管、立压传感器、第一管线、钻具和缆绳，所述的泥浆泵通过低压回水管线与泥浆罐的第一入口连接，所述的低压回水阀设置在低压回水管线上，所述的泥浆泵还依次通过高压阀、灌浆阀和泄压阀与灌浆管线连接，所述的泥浆泵还依次通过高压阀和功能阀与立管连接，所述的立压传感器设置在立管上，所述的泥浆罐上设置有灌浆泵，所述的灌浆泵与灌浆泵控制柜连接，所述的泥浆罐的第一出口通过第一管线与泥浆泵连接，所述的泥浆罐的第二出口依次通过单向阀和灌浆管线与井筒连接，所述的井筒顶端有喇叭口，所述的喇叭口处设置有流速传感器，所述的喇叭口下方设置有回流槽与泥浆罐的第二入口连接，所述的回流槽在灌浆管线的上方，所述的井筒上设置有封井器，所述的绞车通过缆绳与钻具顶端连接，所述的绞车传感器设置在绞车上，所述的缆绳上设置有悬重传感器，所述的钻具上设置有液压大钳，所述的液压大钳的进液口和出液口上设置有卸扣传感器和上扣传感器。

自动灌浆控制系统还包括一个声光指示模块，所述的声光指示模块包括泄压阀反馈指示、传感器状态指示、溢流报警指示、井漏报警指示和返浆指示，所述的声光指示模块分别与泄压阀、流速传感器、悬重传感器、绞车传感器、卸扣传感器、上扣传感器和立压传感器连接。

自动灌浆控制系统还包括一个参数设置模块，所述的参数设置模块包括灌浆时间设置、灌浆量设置、灌浆注数设置、灌浆液位设置、排代量设置、游车高度设置、空钩悬重设置和灌浆间隔时间设置。

所述的灌浆泵控制柜上设置有触摸屏。

自动灌浆控制系统还包括一个提供现场传感器正常工作的稳压电源。

本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型自动判断起下钻工况，并准确计算起下钻具数量和补浆量，及时判定是否有井涌井漏发生；（2）本实用新型按照设定自动开启灌浆系统及时有效的灌浆，也可以使用手动模式；（3）本实用新型的各模块之间的通信都是直接的，因此系统响应速度快；（4）现场各个部件之间都是独立的运行，因此有良好的可靠性，传感器出现故障后，发出报警信息，工程技术人员维修更换后完成后，系统自动检测无误后恢复上线；（5）该系统具有良好的可维护性，只要通信线和各类传感器不出现故障，系统均能够正常进行自动灌浆作业和井涌井漏判定。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为声光指示模块功能框图；

图3为参数设置模块功能框图；

图中，1-灌浆泵，2-泥浆泵，3-低压回水阀，4-低压回水管线，5-高压阀，6-泥浆罐，7-功能阀，8-灌浆阀，9-泄压阀，10-灌浆管线，11-回流槽，12-井筒，13-封井器，14-流速传感器，15-喇叭口，16-灌浆泵控制柜，17-单向阀，18-悬重传感器，19-绞车，20-绞车传感器，21-液压大钳，22-进液口和出液口，23-卸扣传感器，24-上扣传感器，25-立管，26-立压传感器，27-第一管线，28-钻具，29-缆绳。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。