[实用新型]一种涂片废生极板铅膏清理装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种涂片废生极板铅膏清理装置。

背景技术

铅酸蓄电池极板制造过程中，片式生极板是板栅通过机械涂片后制成的，在涂片过程中因板栅输送或涂片调整或板栅变形等因素，涂片后生极板出现部分不合格品，这些生极板只能做为废生极板进行处理，现行的处理方法一般是在废生极板表干前后将其挑出，并在废生极板的铅膏未干燥硬化前，采用敲打或摔打废生极板，使填涂在板栅上的铅膏脱离板栅，铅膏用纯水的湿润保湿后，送回和膏处，加入到铅膏的和制中，减少因废生极板出现产生的铅膏浪费，降低生产成本。废生极板靠人工敲打或摔打，使铅膏脱离板栅，既增加了操作人员的劳动强度，又会出现铅膏洒落在操作台周围的地面上，板栅表面也会留有不同程度的铅膏或浮粉，板栅需送至熔炼场所，进行回炉熔炼后才能重新利用。

如果废生极板在铅膏处理后表面无铅膏或浮粉，少量的干净板栅可以直接回到板栅浇铸的熔铅炉中回用，这样可减少制造材料的浪费和环境污染，对铅酸蓄电池生产具有一定的经济效益和社会效益。

发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂片废生极板铅膏清理装置，自动处理废生极板，无需敲打处理，降低劳动强度，消除环境污染，减少材料浪费。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种涂片废生极板铅膏清理装置，包括输送链带及其上方依次设置的铅膏清理吹气喷头、水清洗喷头和余水清理吹气喷头，所述输送链带下方位于铅膏清理吹气喷头正下方位置设有铅膏槽，水清洗喷头和余水清理吹气喷头正下方位置设有清洗水导流槽，清洗水导流槽连通沉淀水槽。铅膏清理吹气喷头吹膏，无需敲打即可将铅膏与板栅分离，废生极板铅膏清理后的板栅，经高压循环水的清洗和吹气喷头的清理，表面无铅膏和铅粉，板栅表面洁净，可直接回用到浇铸熔铅炉。

本实用新型进一步改进方案是，所述沉淀水槽内设两个隔断，形成三级沉淀水槽，三级沉淀水槽的第三级沉淀池通过水泵与水清洗喷头连接。减少清洗用水，并能防止清洗水流失造成的污染。

本实用新型更进一步改进方案是，所述铅膏清理吹气喷头和余水清理吹气喷头与高压压缩空气罐相连。

本实用新型更进一步改进方案是，所述输送链带两端的传动辊通过轴瓦固定在主机架竖支杆上，其中一端传动辊与电机传动连接，输送链带圈内的主机架横支杆上铺有支架垫板，铅膏槽与清洗水导流槽设于支架垫板上。结构紧凑、合理，占地面积小，便于安装操作。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支架垫板上有两条移动导轨，铅膏槽设于导轨上。便于移动铅膏槽，取出铅膏。

本实用新型更进一步改进方案是，所述清洗水导流槽后高前低呈倾斜状，上端搭在支架垫板上，低端位于沉淀槽上方。

本实用新型更进一步改进方案是，所述铅膏清理装置配有可前后开启的外罩。可防止铅膏或清洗水的溅出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

1、废生极板通过铅膏清理吹气喷头和水清洗喷头自动处理，无需人工敲打或摔打，大幅度减轻了操作人员的劳动强度，且提高工作效率；

2、废生极板铅膏清理后的板栅，经高压循环水的清洗和吹气喷头的清理，表面无铅膏和铅粉，板栅表面洁净，可直接回用到浇铸熔铅炉；

3、清理装置采用吹气和循环水清理，消除了以往敲打或摔打造成铅膏飞溅落地的浪费及环境的污染；

4、板栅经循环水的清洗，铅膏或铅粉沉积到三级沉淀槽中，沉淀后的铅膏可捞出，并回用到和膏中，提高铅膏的投入产出率；

5、采用三级沉淀循环水清洗，减少清洗用水，并能防止清洗水流失造成的污染。

此项发明若得以推广使用，无论是在减少铅膏的浪费，板栅的及时回用等降低生产成本方面，以及提高生产效率，还是减少铅膏或带膏板栅冶炼回收的环保费用，以及减轻操作人员的劳动强度，都有积极的意义。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式