[实用新型]一种还原反应器排氯化镁管

说明书

技术领域

    本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种有色金属冶炼设备，具体指一种海绵钛生产中还原反应器的排氯化镁管。

背景技术

目前，国内海绵钛生产还原蒸馏反应普遍采用倒“U”型炉进行生产，其中反应器的排氯化镁管为半圆型结构与还原反应器壁焊接，二者的空腔构成排氯化镁的通道，在整个生产过程中，还原反应器壁及其内部的排氯化镁管受温度和压力的周期性变化作用，极易发生形变；由于两者壁厚及直径存在较大差异，导致二者在相同应力作用下产生不同程度的形变，其结果是还原反应器上部变薄、拉长，与其对应的排氯化镁管被拉断，氯化镁不能正常排出，需要采取其他非常规办法处理，耗时耗力，且处理过程存在重大安全隐患。另外，由于排氯化镁横管保温效果差，操作时稍有疏忽，就导致横管与竖管连接的地方堵塞氯化镁，不易疏通。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种还原反应器排氯化镁管，能有效减小排氯化镁管拉伸变形，不易堵塞，安全可靠。

本实用新型采用以下技术方案：

一种还原反应器排氯化镁管，包括还原反应器及排氯化镁管，所述排氯化镁管包括竖管和横管，竖管沿还原反应器内壁设置，横管贯穿还原反应器壁与所述竖管连通，所述竖管采用分段结构与还原反应器内壁固定连接，所述横管外套装有一套管，该套管一端与还原反应器壁固接，另一端通过法兰与所述横管联接，横管与套管之间紧密配合。

所述竖管与横管连接处的相对侧开设有天窗。

所述套管通过其上的凹面法兰与横管上的法兰Ⅱ与横管联接。

所述凹面法兰与法兰Ⅱ之间通过柔性石墨垫密封。

本实用新型的有益效果是：竖管分段式结构，有效避免了排氯化镁管的坏损，大节省了维修费用及人员劳动力，延长了排氯化镁管的使用寿命；套管的设置避免了因排氯化镁管保温效果差，易堵塞、不易疏通的技术问题，结构合理，操作简单，有效保证了设备的生产效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型及其效果作进一步说明。

如图1所示，一种还原反应器排氯化镁管，包括还原反应器10及排氯化镁管，所述排氯化镁管包括竖管7和横管3，竖管7沿还原反应器10的内壁设置，横管3贯穿还原反应器壁与所述竖管7连通，所述竖管7采用分段结构沿还原反应器10的内壁固定连接，竖管7端部通过盲板9封堵，竖板7底部弯曲与还原反应器10的底部椭圆封头相适配；竖管7分段结构的设置有效避免了还原反应器10与排氯化镁管因变形不同步导致的拉伸损坏，大大节省了维修费用及人员劳动力。所述横管3外套装有一套管6，该套管6一端与还原反应器壁固接，另一端通过法兰与所述横管3联接，横管3另一端焊接有法兰Ⅰ1，与用于盛装氯化镁的容器固定联接；横管3与套管6之间紧密配合，减少了生产过程中反应器内生成的中间产物的聚集，因中间产物易潮解，且海绵钛生产工艺为间断生产，在二次使用时，潮解结晶水遇到熔融的氯化镁易发生爆炸，从而消除了生产过程中的安全隐患。所述横管3中部焊接有法兰Ⅱ2，套管端部焊接有凹面法兰4，套管6通过其上的凹面法兰4与横管3上的法兰Ⅱ2固定在横管3上，套管6的设置解决了现有技术中排氯化镁管保温效果差，易堵塞、不易疏通的技术问题；凹面法兰4法兰Ⅱ2之间设有柔性石墨垫5来密封，减少热量的外散。

所述竖管7与横管3连接处的相对侧开设有天窗8，天窗8在还原反应器排氯化镁管制作完成后封堵，防止热量外泄；天窗8用于横管3与竖管7堵塞时进行疏通时用。

操作中，熔融的氯化镁从还原反应器10底部流入竖管7内，通过竖管7进入横管3，再进入与横管3相接的其它容器，从而完成氯化镁的排放，而且由于套管6的设计，可防止排放氯化镁时由于氯化镁初始温度低而导致横管3的堵塞，结构合理，操作简单，有效保证了作业效果。