[实用新型]一种逆变焊机初级电流取样电路、主控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种初级电流取样焊机、主控制电路。

背景技术

在常规逆变焊机主电路控制上，均采用次级反馈方式控制电流。其方法为在次级输出端串联分流器，从分流器上取样反馈，再与给定相比较，从而达到恒流输出的目的。

而通常焊机主控器件如IGBT需要过流保护，这样在焊机初级必须加入过流检测，防止焊机在出现异常时损坏主要器件。通常做法是在焊机初级加入电流检测环，即在磁环上绕200-300匝线圈，焊机初级线从磁环线圈中穿过，这样得到1：200或1：300的变比，再并接电阻后将电流转换为电压值，即可做出过电流时对整个系统进行锁定。

上述方式需要初级与次级同时取样反馈给控制电路，相对繁锁，安装相对麻烦。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种逆变焊机初级电流取样电路，所述电路包括与逆变焊机主变压器初级线圈对应的取样线圈、桥式整流电路、负载电阻，其中所述取样线圈的正、负极分别接到桥式整流电路的两条支路上，负载电阻两端接到所述桥式整流电路输出的正、负端，负载电阻两端电压差作为初级电流取样电路的输出。

进一步的，所述桥式整流电路由四个二极管组成。

进一步的，负载电阻为两个电阻并联获得。

进一步的，所述逆变焊机主变压器初级线圈与取样线圈变比为1：200或1：300。

使用上述逆变焊机初级电流取样电路的逆变电机主控制电路，包括初级电流取样电路、同向跟随器、反向跟随器、比较放大器，所述初级电流取样电路输出端与同向跟随器连接，所述反向输入器的输入信号为给定调节信号；所述同向跟随器电路、反向跟随器分别连接比较放大器的正向输入端、反向输入端，所述比较放大器的输出为所述主控制电路的输出。

本实用新型的优点为：

本实用新型简化现有技术中逆变焊机的电流取样方式，因初级电流取样电路本身已经取样做过流检测保护，且有了取样信号，利用此取样信号与给定信号进行比较，即可对输出电流进行控制。经实际检验，在400A以下电路中应用本实用新型解决了现有逆变焊机主电路控制电流需要二次取样的问题，简化了主控制电路结构，省去了分流器部件，降低了器件成本，同时降低了安装成本。

附图说明

图1为采用本实用新型的初级电流取样电路图。

图2所示为采用本实用新型的初级电流取样电路的逆变焊机主控制电路图。

具体实施方式

本实用新型的设计构思为：针对400A电流以下的逆变焊机，直接简化取样反馈方式，由原来的初、次级同时取样改为仅需要初级取样即可，简化电路结构，降低生产成本。

下面对技术方案进行详细介绍。

如图1所示，初级电流取样电路包括与焊机主变压器初级线圈对应的取样线圈、四个二极管组成的桥式整流电路、两个负载电阻。连接关系为：取样线圈的正、负极分别接到桥式整流电路的两条支路上，负载电阻并联后接到所述桥式整流电路输出的正、负端。负载电阻两端电压作为本电路的输出。

优选的，采用四个二极管（D6、D7、D8、D9）组成桥式整流电路。

优选的，两个电阻（分别为36欧姆和30欧姆）并联组成负载电阻。

逆变焊机主变压器初级与取样线圈为1：200或者1： 300。

如图2所示，所述初级电流取样电路与逆变焊机主控制电路上其他子电路（同向跟随器、反向跟随器、比较放大器）的连接关系为：

所述初级电流取样电路输出端与同向跟随器（N3A及其外围电路）连接。反向跟随器（N3B及其外围电路）的输入端信号为给定调节信号。所述同向跟随器（N3A及其外围电路）、反向跟随器（N3B及其外围电路）输出端分别连接比较放大器(N2A及其外围电路）的正向输入端、反向输入端，所述比较放大器(N2A及其外围电路）的输出为所述主控制电路的输出。

本实用新型的初级取样原理如下：

取样线圈输出电流经桥式整流电路整流后，并接电阻R48、R49将电流信号转换为电压信号于NET处。此电压信号既可用为过流检测保护取样信号，也可用为电流恒流控制反馈信号。取样信号经同向跟随器（N3A及其外围电路）后到达比较放大器（N2A及其外围电路）的反向输入端；给定信号经反向跟随器N3B后到达比较放大器（N2A及其外围电路）的同向输入端，比较放大器（N2A及其外围电路）将同向输入信号与反向输入信号进行比较后放大经电阻R41输出，即可控制电流。

本实用新型的优点为：

本实用新型简化现有技术中逆变焊机的电流取样方式，因初级电流取样电路本身已经取样做过流检测保护，且有了取样信号，利用此取样信号与给定信号进行比较，即可对输出电流进行控制。经实际检验，在400A以下电路中应用本实用新型解决了现有逆变焊机主电路控制电流需要二次取样的问题，简化了主控制电路结构，省去了分流器部件，降低了器件成本，同时降低了安装成本。