[实用新型]液体内边缝补涂回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，具体地说是液体内边缝补涂回收装置。

背景技术

生产罐体时，为防止空罐内壁留空部位生锈，在罐体焊接后要用喷涂方式将涂料均匀覆盖于焊线内留空部位，在对焊接处喷涂涂料时，有部分多余的涂料流出，目前只是将多余喷涂的涂料简单地引流回收，回收后的涂料易结块，无法重复使用，浪费成本较高；回收管道易堵塞，要频繁停机清理管道，大大地降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液体内边缝补涂回收装置，该回收装置能将内补涂的多余涂料通过吸风罩吸收后经过负压分离箱将液体和气体分离，管道内涂料不易结块，无需清洁，回收后的涂料经再次搅拌后可重复使用。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：液体内边缝补涂回收装置，其结构包括吸风罩、分离箱、离心风机和回收容器，所述的吸风罩与分离箱通过引流管连接，所述的离心风机与分离箱通过抽风管连接，在分离箱的下部设有回收容器；所述的分离箱为密闭的腔体。

进一步，所述的分离箱的上部设有调节分离箱内腔压力的压力调节器；在分离箱的底壁设有连接回收管的通孔，所述的回收管一端与分离箱内腔相通，另一端与回收容器内腔相通。

进一步，所述的吸风罩为一腔体，在吸风罩的底壁前侧设有吸收喷出多余涂料的吸料口，后侧设有连接引流管的引流孔。

进一步，所述的引流管、抽风管和回收管为波纹软管。

本实用新型的有益效果是：

1、加工各种罐体时，在罐体焊接后要用喷涂方式将涂料均匀覆盖于焊线内留空部位，将回收装置的吸风罩安装在生产线的一侧，使吸风罩的吸料口对准喷涂涂料处，当给焊线内留空部位喷涂涂料时，多余的涂料会被吸风罩底部的吸料口吸走，经过引流管进入分离箱内，离心风机通过抽风管将分离箱内腔的空气抽掉，使分离箱内形成负压腔，分离箱内腔中的涂料由于重力通过回收管流入至回收容器，既保证了生产线周边的清洁，又能防止多余喷出的涂料浪费，节约成本，提高了生产效率。

2、由于在分离箱的上部设有压力调节器，可以随时根据分离箱内腔的压力进行调节，保证分离箱内腔一定的负压值，使涂料顺畅的回收和引流，经过管体内的涂料不易结块，保证了生产线的顺利作业，提高工作效率。

3、引流管、抽风管和回收管均为波纹软管，可以根据回收装置安装位置的不同随意调整吸风罩、离心风机和分离箱的位置，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1吸风罩、11吸料口、2分离箱、21压力调节器、3离心风机、4回收管、5回收容器、6引流管、7抽风管。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的液体内边缝补涂回收装置作以下详细说明。

如图1所示，本实用新型的液体内边缝补涂回收装置，其结构包括吸风罩1、分离箱2、离心风机3和回收容器5，所述的吸风罩1与分离箱2通过引流管6连接，所述的离心风机3与分离箱2通过抽风管7连接，在分离箱2的下部设有回收容器5；所述的分离箱2为密闭的腔体，离心风机3工作后，使分离箱2内腔形成负压腔。所述的回收容器5可为回收桶。

所述的分离箱2的上部设有调节分离箱内腔压力的压力调节器21；根据分离箱2内腔的压力值，通过压力调节器随时调节腔体内的压力，使涂料顺畅的回收和引流，经过管体内的涂料不易结块，保证了生产线的顺利作业，提高工作效率。在分离箱2的底壁设有连接回收管的通孔，所述的回收管4一端与分离箱2内腔相通，另一端与回收容器5内腔相通。回收管4的自由端直接插入装有一定液位的回收桶内，起到密封作用。

所述的吸风罩1为一腔体，在吸风罩1的底壁前侧设有吸收喷出多余涂料的吸料口11，后侧设有连接引流管6的引流孔。

所述的引流管6、抽风管7和回收管4为波纹软管。可以根据回收装置安装位置的不同随意调整吸风罩、离心风机和分离箱的位置，便于操作。

加工各种罐体时，在罐体焊接后要用喷涂方式将涂料均匀覆盖于焊线内留空部位，将回收装置的吸风罩1安装在生产线的一侧，使吸风罩1的吸料口11对准喷涂涂料处，离心风机3工作，当给焊线内留空部位喷涂涂料时，多余的涂料会被吸风罩1底部的吸料口11吸走，混合空气的涂料经过引流管6进入分离箱2内，空气较轻被分离箱2顶部的抽风管7处吸走，从而达到涂料和空气的有效分离，分离箱2内腔中的涂料由于重力通过回收管4流入至回收容器5，回收后的涂料经再次搅拌后可重复使用。