[实用新型]一种压滤机进料滤板

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山机械制造技术领域，涉及滤板，具体涉及一种压滤机进料滤板。 

背景技术

压滤机是一种常用的固液分离设备，压滤机采用滤布为过滤介质，利用外力作用进行固液分离。其工作原理示意图如图1、2，由进料滤板1、滤布2、汇水滤板3按一定的顺序紧密排列后形成滤室，一台压滤机由若干个滤室组成。当滤板压紧后，具有一定压力的矿浆A进入进料通道4后进入滤室，矿浆A中的固体颗粒在滤室中形成滤饼B，矿浆A中的水挤压后透过滤布2进入到滤液通道10后汇集，然后流入汇水通道5形成滤液C后排出；当滤板相互脱开后，滤室中的滤饼B在重力的作用下脱离滤布整体掉落，从而达到固液分离的效果。原进料滤板结构如图2所示，在日常的生产过程中，矿浆进入进料滤板主进料口6后进入副进料口8，经副进料口8进入到滤室形成密实滤饼，如图2、3所示，原进料滤板在进料三角区11形成的滤室空间较小，在此区域的滤饼就相对较薄，该三角区滤板表面光滑，没有滤液通道，透过滤布的滤液无法流动。当滤饼卸落时，该三角区积存的滤液对滤饼有吸附作用，相对较薄的滤饼无法在重力的作用下全部脱离滤布，部分滤饼积存在副进料口周围。在矿浆再次进入此滤室时，由于副进料口周围积存的滤饼阻挡了矿浆的流动，会导致该滤室空腔或形成空虚滤饼，降低设备的产能；甚至该滤室空腔后，滤室两侧滤板受力不均，很容易在滤板加强筋板9周围造成破裂，导致滤板报废。 

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种避免副进料口周围滤饼积存，稳定设备产能，减少设备故障的压滤机进料滤板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压滤机进料滤板，包括进料滤板，该进料滤板上设有滤液通道，进料滤板的一角设有主进料口和副进料口，所述副进料口下方为三角区，所述主、副进料口之间通过连接通道相接通，所述的三角区表面呈抛物线状，且该三角区表面均匀分布有滤液通道。

所述的连接通道至少为两个。

所述滤液通道的形状为圆柱体、长方体、正方体。

    本实用新型的有益效果是：本实用新型进料滤板一角的主、副进料口的 之间通过连接通道相接通，副进料口的三角区设为表面呈抛物线状的进料三角区，且该进料三角区表面分布有滤液通道。矿浆进入副进料口后，最后在抛物线状的进料三角区也形成密实滤饼，该滤饼与滤室形成的滤饼厚度相当，连成一个整体。当压滤机滤板脱开卸料时，整体滤饼自然脱落，在副进料口周围没有残留，避免了在副进料口的三角区积存滤饼，防止了在副进料口周围积存滤饼时出现阻挡矿浆流动的现象发生，从而确保下次矿浆流动顺畅，使矿浆充满整个滤室，进而避免了空板现象，防止了滤板破裂，提高了工作效率，延长了整个滤板使用寿命。本实用新型结构简单，易于加工制造。

实践中，CJXA高能卧式压滤机在没有安装有该进料滤板之前，由于副进料口三角区滤饼较薄，与滤布粘连紧密。当滤板打开卸料时，副进料口三角区较薄的滤饼与滤室较厚的滤饼没有形成密实的滤饼整体，卸料时滤室中较厚的滤饼由于重力作用可以立即脱落，较薄的滤饼不能与较厚滤饼一起脱落而继续粘接在副进料口周围。下次进料时，没有脱落的物料将副进料口堵塞，物料不能充满滤腔，从而造成空板，继而引起滤饼破裂变形，影响到设备的正常运转，造成设备处理能力下降，人工辅助卸料强度加大。依据CJXA高能卧式压滤机工作原理及进料滤板特点，设计了尺寸适于该CJXA高能卧式压滤机的进料滤板，该进料滤板在使用中有效防止了空板现象出现，减轻了人工辅助卸料的强度。由于改变了副进料口三角区的结构，该三角区形成的滤饼与滤室中形成的滤饼连成一个整体，有助于该区域滤饼自行卸除；同时，该三角区的抛物线导流凹槽与副进料口平滑结合，在卸料时避免滤饼的残留；呈抛物线状的进料三角区表面设计的滤液通道，不但可以引流，而且还减少的该区域与滤饼的接触面，有利于滤饼的脱落。因而，该三角区滤饼可以完全卸除，保证了矿浆流通道的畅通，从而避免了空板现象，降低了人工辅助卸料的强度。

附图说明

图1.是压滤机工作原理示意图；

图2. 是原进料滤板局部结构示意图；

图3. 是原进料滤板图2的D-D剖面图； 

图4. 是本实用新型结构示意图； 

图5. 是本实用新型进料滤板局部结构示意图；

图6. 是本实用新型进料滤板图5的E-E剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。