[实用新型]气柱控制型大通径截止阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种气柱控制型大通径截止阀。

背景技术

阀门在工业中广泛应用，现有技术的阀门主要是由阀体，阀芯和阀杆组成，其通过阀杆实现阀芯在阀体内动作进而完成阀体的通断控制，然而当使用在大通径时，现有技术的阀门较难实现控制，为了解决此技术问题，中国专利公开号为102797869公开了一种大通径截止阀，其主要是在阀体的通道内增加气球，通过给气球打气，使阀体实现通断控制，然其在实际应用中控制稳定性较差，因为气球是靠气压维持，当大通径内的液压较大时，气球的气压就不足以达到控制的目的，使用稳定性较差，难以满足市场的需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用稳定性好的气柱控制型大通径截止阀。

实现本实用新型目的的技术方案是一种气柱控制型大通径截止阀，包括阀体，设置在所述阀体的控制阀板，在所述阀体的内壁上设有控制阀板移动空腔，在所述阀体的内壁的顶部和底部均设有控制横腔，所述控制阀板的顶部和底部均设有控制凸起，所述控制凸起设置在所述控制横腔内，在所述控制横腔内设有气压柱和复位弹簧，所述气压柱与所述复位弹簧分别设置在控制凸起的两侧，且复位弹簧的两端分别抵接在控制横腔的内壁与控制凸起上，在所述阀体的侧壁上设有气压通道，在所述气压通道内设有气管，所述气管的一端与所述气压柱的进气端密封固定，在所述阀体外侧设有气源，所述气管通过控制阀连接在气源上。

所述气压柱的长度与所述控制横腔的长度相同。

在所述气管上设有气压显示器。

在所述控制凸起与所述气压柱之间设有橡胶垫层。

其工作原理简述如下：在使用过程中，打开控制阀，使外部气源通过气管进入气压柱内，由于进入气压柱的气压逐渐增大，故气压柱会逐渐膨胀，进而推动控制阀板的控制凸起在控制横腔内移动，并逐渐压缩弹簧，使控制阀板逐渐进入移动空腔内实现阀体打开，实现流体流通，当需要关闭时，逐渐给气压柱泄压，此时复位弹簧的复位力大于气压柱的压力，故控制凸起在复位弹簧的作用下逐渐复位，进而使控制阀板复位，完成断开控制。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单，通过气压柱与复位弹簧的配合，可以实现对阀体的通断控制，同时由于气压柱的体积一定，可以通过小气压完成控制阀板的动作，操作省力且便捷，相比采用气球控制阀体的流通与断开而言，其控制稳定性更强，对于大通径的液压较大时，依然可以准确完成通断控制，使用稳定性强，适用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种气柱控制型大通径截止阀，包括阀体1，设置在所述阀体1的控制阀板2，在所述阀体的内壁上设有控制阀板移动空腔12，在所述阀体1的内壁的顶部和底部均设有控制横腔3，所述控制阀板2的顶部和底部均设有控制凸起4，所述控制凸起4设置在所述控制横腔3内，在所述控制横腔3内设有气压柱5和复位弹簧6，所述气压柱5与所述复位弹簧6分别设置在控制凸起4的两侧，且复位弹簧6的两端分别抵接在控制横腔3的内壁与控制凸起4上，在所述阀体1的侧壁上设有气压通道7，在所述气压通道7内设有气管8，所述气管8的一端与所述气压柱5的进气端密封固定，在所述阀体1外侧设有气源，所述气管8通过控制阀9连接在气源上。

所述气压柱5的长度与所述控制横腔3的长度相同。

在所述气管8上设有气压显示器10。

在所述控制凸起4与所述气压柱5之间设有橡胶垫层11。

其工作原理简述如下：在使用过程中，打开控制阀，使外部气源通过气管进入气压柱内，由于进入气压柱的气压逐渐增大，故气压柱会逐渐膨胀，进而推动控制阀板的控制凸起在控制横腔内移动，并逐渐压缩弹簧，使控制阀板逐渐进入移动空腔内实现阀体打开，实现流体流通，当需要关闭时，逐渐给气压柱泄压，此时复位弹簧的复位力大于气压柱的压力，故控制凸起在复位弹簧的作用下逐渐复位，进而使控制阀板复位，完成断开控制。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。