[实用新型]用于压铸模具零件加工的快速装夹定位装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种定位装置，具体讲是涉及一种用于压铸模具零件加工的快速装夹定位装置，其属于机械加工辅助工具领域。

背景技术

在常规的压铸模具零件加工过程中，经常采用的装夹定位方式为将待加工零件直接放置在加工中心的工作台或工作台的磁力吸盘上，然后通过固定加工中心主轴上的千分表手工拖动待加工零件的基准边，零件找正后通过压板或磁力吸盘等将零件压紧定位。在加工过程中这种装夹定位方式一般需要较长的辅助时间，并且找正过程中存在由于人为因素造成零件找正定位出现偏差的风险。而传统夹具只能针对某一零件，做专用夹具。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于压铸模具零件加工的快速装夹定位装置，其通过六点定位原理实现压铸模零件加工过程中的快速装夹定位，减少加工过程中的装夹定位的辅助时间，提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为用于压铸模具零件加工的快速装夹定位装置，其包括：底座，固定于底座的主定位板和定位板，主定位板和定位板将底座固定于工作台上，底座上方竖直设有夹具体和下定位块，所述夹具体为长方体结构，夹具体侧面设有若干排间距相等的螺栓孔；夹具体上设有若干大小相同的T型通孔，所述T型通孔内装有压紧套并通过挡板固定；压紧套与T型通孔相配合，并沿挡板和T型通孔形成的滑道滑动；所述压紧套中部设有螺栓孔。

所述T型通孔为6个，6个T型通孔均匀设置于夹具体上。

如上所述的用于压铸模具零件加工的快速装夹定位装置，其还包括侧定位板，侧定位板固定于夹具体侧面的螺栓孔内，并通过调整固定螺栓孔的位置调整侧定位在夹具体上的位置。

    本实用新型的优点在于：通过加工中心夹具的六点定位原理，即通过限制零件的6个自由度，将零件快速定位压紧，避免人工找正定位存在的效率低容易出现偏差的风险，实现零件的快速装夹和定位，并且此夹具本身具有定位基准面，且夹具基准面与机床的坐标配合，这样容易算出夹具在机床上的坐标，与此同时夹具上的零件坐标也可以轻松算出，因此能够适用任意需加工零件，实现通用。

附图说明

    图1为六点定位Y轴方向原理图；

图2为六点定位X轴方向原理图；

图3为六点定位Z轴方向原理图；

    图4为本实用新型的俯视图；

    图5为本实用新型的侧视图；

    图6为图2的A-A剖视图；

    图7为本实用新型的后视图；

    图中：1、底座，2、主定位板，3、定位板，4、夹具体，5、侧定位板，6、压紧套，7、零件，8、下定位块。

具体实施方式

为了进一步了解该用于压铸模具零件加工的快速装夹定位装置，下面结合附图说明如下。

其包括：底座1，固定于底座1上的主定位板2和定位板3，主定位板2和定位板3将底座1固定于工作台上，实现底座1与加工中心机床的精确定位；底座1上方竖直设有夹具体4和下定位块8，所述夹具体4为长方体结构，夹具体4侧面设有若干排间距相等的螺栓孔；侧定位板5通过螺栓固定于夹具体4侧面，侧定位板5通过固定螺栓孔的位置不同调整其与夹具体4的位置；夹具体4上设有6大小相同的T型通孔，均匀设置于夹具体4上，所述T型通孔内装有压紧套6并通过挡板固定；压紧套6与T型通孔相配合，压紧套6为T型结构套装在T型孔内并沿挡板和T型通孔形成的滑道滑动；所述压紧套6中部设有螺栓孔。

本实用新型的装置过程，首先通过底座1、主定位板2和定位板3，将本装置与加工中心机床的精确定位；调节压紧套4的位置，通过压紧套6、压紧螺栓和夹具体4实现零件 x1/x2/x3自由度的定位及压紧；通过下定位块8及和压紧螺栓实现零件的/y1/y2自由度饿定位及压紧；最后通过侧定位板5和压紧螺栓实现零件z自由度的定位及压紧；从而通过下定位块8、侧定位板5及夹具体4实现零件的基准A、B、C的快速定位。