[实用新型]折弯机后挡料机构的自动定位靠紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金零件折弯工艺技术领域，具体涉及一种折弯机后挡料机构的自动定位靠紧装置。 

背景技术

折弯机后挡料装置是折弯机用于折弯定位的重要工作机构，其主要作用是控制待加工板材的送料长度，保证板材在预定位置折弯。目前，折弯机后定位装置挡块普遍采用一次铸造技术成型，这种结构在折弯窄而长的板材时非常费时费力，人工操着时需要用手多次重复出入折弯刀具内进行定位和对齐，生产效率低，而且容易产生安全事故。中国实用新型专利“折弯机后挡料装置”（授权公开号：CN 203495065 U）公开了一种折弯机后挡料装置，包括导杆、丝杆、固定座、一对螺母和弹簧，丝杆平行设置在导杆下侧，导杆和丝杆两端分别固定在支承板上，前端支承板与折弯机工作台相连，该专利没有公开挡料机构的自动定位靠紧等有关技术方案，没有解决工件折弯时自动定位和靠紧的技术问题。 

发明内容

本实用新型提供了一种折弯机后挡料机构的自动定位靠紧装置，解决工件折弯时自动定位和靠紧的技术问题。 

本实用新型是通过如下技术方案来实现的： 

    一种折弯机后挡料机构的自动定位靠紧装置，包括固定在连接板上的微调装置，以及提供连接板滑动的导轨，挡块与连接板通过铰链连接，其中：所述挡块上固定设置有磁性挡片。

所述磁性挡片用沉头螺钉固定在挡块的外边沿上。 

所述磁性挡片的厚度为1mm～5mm。 

所述挡块的材料为铸铁。 

本实用新型的有益效果是： 

与现有技术相比，本实用新型提供的折弯机后挡料机构的自动定位靠紧装置，在挡块末端增加磁性挡片，当工件靠近挡块时会自动吸引工件靠紧挡块，大大减少人为对齐工件时间，并减少人手出入折弯刀具次数，增加安全系数，节约工时，初步统计节约工时为30%左右，二次定位，工件也自动靠齐挡块，多次折弯时，节约工时效果更显著。

附图说明

图1 为折弯机后挡料机构的自动定位靠紧装置结构示意图； 

图2 为磁性挡片的安装示意图；

图3 为实施例1的零件结构示意图；

图4 为实施例2的零件结构示意图；

图中，1—微调装置，2—导轨，3—连接板，4—挡块，5—磁性挡片，6—沉头螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。 

如图1、图2所示，本实用新型提供的折弯机后挡料机构的自动定位靠紧装置，包括固定在连接板3上的微调装置1，以及提供连接板3滑动的导轨2，挡块4与连接板3通过铰链连接，其中，所述挡块4上固定设置有磁性挡片5。 

所述磁性挡片5用沉头螺钉6固定在挡块4的外边沿上。 

所述磁性挡片5的厚度为1mm～5mm。 

所述挡块4的材料为铸铁。 

实施例1：折弯密封扣条，零件外形见图3 

展开料尺寸：1.2mm（厚）×38mm（宽）×385mm（长），分三刀折弯，主要工艺参数如下：1）L(水平距离)=4.5mm，α（折弯角度）=135°L1(工件长度)=285mm；2）L(水平距离)=4.5mm，α（折弯角度）=90°L1(工件长度)=285mm ; 3）L(水平距离)=14mm，α（折弯角度）=90°L1(工件长度)=285mm; 在数控折弯机（型号：YWEI PBB-110/2550 ） 上，输入好参数，工件靠紧挡块，踩脚趾开关，折弯刀落下，工件成型。

实施例2：折弯线架支架，零件外形见图4 

展开料尺寸：1.2mm（厚）×20mm（宽）×88mm（长），两刀折弯，主要工艺参数如下：1）L(水平距离)=15mm，α（折弯角度）=90°L1(工件长度)=30mm；2）L(水平距离)=20mm，α（折弯角度）=90°L1(工件长度)=30mm;3）在数控折弯机（型号：YWEI PBB-110/2550 ） 上，输入好参数，工件靠紧挡块，踩脚趾开关，折弯刀落下，掉头重复一次，工件成型。

上述，两实例能明显体现出磁性挡块的优点，初步统计：实施例1用普通挡块加工工时需50秒，磁性挡片需28秒；实施例2用普通挡块加工工时需35秒，磁性挡片需20秒。