[实用新型]一种设置瓶坯座降温工位的吹瓶机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种吹瓶机，具体涉及一种有利于瓶坯座散热的吹瓶机。

背景技术

吹瓶机（亦称“二步法制造中空吹塑容器机”）的瓶坯输送装置是吹瓶机的重要组成部分，其输送速度关系着吹瓶机的生产效率，输送精度关系着吹瓶机的产品质量。在使用中，瓶坯为塑料材质，其瓶口套置在瓶坯座上，当瓶坯座被输送装置送入加热机构后，瓶坯的瓶体在加热机构的烘道中均匀受热软化，又随移动的瓶坯座从烘道出来，接着被送入合模机构中吹制成瓶体。为了提高瓶坯机的生产效率，通常情况下会加快输送装置的运输速度来减小相邻合模吹制动作间的间隔时间，瓶坯座沿环形轨道循环移动，并重复完成输送瓶坯的动作，由于瓶坯座会带着其插值的瓶坯频繁地进入加热机构中，且两次循环输送间隔时间较短，使得瓶坯座的温度持续上升，当瓶坯座的温度达到一定温度时，会软化瓶坯的瓶口部分，导致瓶坯的瓶口形变进而影响瓶坯进入模具时的姿态，最后会因吹制不均产生废品，降低产品合格率，提高生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种设置瓶坯座降温工位的吹瓶机，通过增加瓶坯座进入加热机构的间隔时间来确保瓶坯座不会因温度过高而软化瓶坯瓶口。

本实用新型通过以下方式实现：一种设置瓶坯座降温工位的吹瓶机，包括机架、安装在机架上的环形轨道、在所述环形轨道上移动的条状链段以及驱动机构，所述链段包括一长条状基板、等距竖立安装在所述基板上的若干瓶坯座，所述环形轨道呈方形，包括两平行设置的直线工作段以及两组分别架设在两直线工作段对应端部间的横轨，所述链段在所述横轨上呈并列排布，在所述直线工作段上呈首尾续接的条状排布，一侧横轨上方设有加热机构，另一侧横轨形成瓶坯座降温工位。在原有吹瓶机的输送机构上增设一供链段并排平行移动的横轨，在不影响吹瓶机合模频率的前提下，有效增加同一链段循环进入加热机构时的相邻次时间间隔，进而确保瓶坯座具有较长的冷却时间，防止瓶坯的瓶口因瓶坯座温度过高而软化，有效避免因瓶坯姿态偏离而出现吹制成品报废率上升的情况。链段在直线工作段上呈条状排布，具有较快的移动速度，有利于完成瓶坯插置装配、瓶体吹制等工序，而链段在横轨上呈并列排布，使得链段具有较慢的移动速度，并使得链段在横轨区域获得较多的停留时间，在一侧横轨上设置加热机构，使得多组链段上的瓶坯同时受热，并确保每个瓶坯充分软化，为后续高效吹制提供足够的被软化的瓶坯，在另一侧横轨上设置瓶坯座降温工位，有效确保瓶坯座不会因循环进入加热机构而聚集温度，确保瓶坯口德硬度。

作为优选，所述瓶坯座降温工位周边设有通风通道以及散热空间。所述瓶坯座的降温工位周边具有供空气流通的通风通道和散热空间，使得瓶坯座能较快降低温度，以便投入下一次输送瓶坯。

作为优选，所述直线工作段包括两平行设置的直轨，所述基板两端的下表面各设置一与所述直轨匹配的导轮，所述基板通过导轮沿所述直线工作段移动。导轮夹持在两直轨间起到导向作用，确保链段沿着直线工作段移动，提高移动精度，链段在直线工作段上移动，使得各瓶坯座均以线性轨迹移动，即能保证瓶坯的移动精确度，还能提高瓶坯移动速度。

作为优选，所述横轨包括至少两根平行设置的滑轨，所述链段通过基板下表面在所述横轨上滑动。链段沿直线工作段移动至直轨端部后，再被横向推入横轨，相邻链段间通过侧壁抵触推抵前进。

作为优选，所述驱动机构包括两组分别与对应的横轨匹配设置的驱动组件，所述驱动组件包括将链段由直线工作段末端推入横轨的第一驱动件以及将链段由横轨末端推入直线工作段的第二驱动件。各驱动组件中的第一驱动件和第二驱动件均用于链段在直线工作段和横轨间转移，确保链段在环形轨道上依序循环移动。

作为优选，所述第一驱动件、第二驱动件均包括一汽缸、一与所述汽缸匹配的活塞杆以及安装在所述活塞杆伸缩端的推板。利用汽缸上往复伸缩的活塞杆实现链段在直线工作段和横轨间推送。

本实用新型的有益效果：在原有吹瓶机的输送机构上增设一供链段并排平行移动的横轨，有效延长同一链段每次循环进入加热机构时的时间间隔，进而确保瓶坯座具有较长的冷却时间，防止瓶坯的瓶口因瓶坯座温度过高而软化，有效避免因瓶坯姿态偏离而出现吹制成品报废率上升的情况，提高产品合格率，降低生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为链段结构示意图；

图3 为环形轨道结构示意图；