[实用新型]一种双吸泵轴封部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴封部件，具体涉及一种双吸泵轴封部件。

背景技术

参见图1和图2，现有双吸泵的尾端轴承部件上的轴承体100和驱动端轴承部件上的轴承体110，一般都是分别设置在端盖130的末端和轴承压盖140的末端，轴承体100和轴承体110一般是靠泵体凸出半圆定位支撑，轴承体100和轴承体110是无法向上定位，只有下半圆起到支撑作用，所以泵体很容易产生振动，运行平稳性差，轴承使用寿命低；

由于泵体需要设置凸出轴承部件进行支撑，这样就加长了泵体的轴向尺寸，那就需要加长镗床的镗杆加工，降低了镗杆的刚性，加工精度就会降低，就会降低水泵的运行可靠性。

另外，现有轴承体100和轴承体110无法排出废油(已经失去润滑作用的油脂)，只有拆下来才能排除，增加了用户维护成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种受力均匀、加工难度低、维护成本低的双吸泵轴封部件。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种双吸泵轴封部件，所述轴封部件包括第一轴承体和第二轴承体，所述第一轴承体与第二轴承体对称设置，所述第一轴承体位于尾端轴承部件上，所述第二轴承体位于驱动端轴承部件上，所述第一轴承体一端与泵体和泵盖止口配合，另一端与端盖连接，所述第二轴承体一端与泵体和泵盖止口配合，另一端与轴承压盖连接，所述第一轴承体和第二轴承体上分别设有排油孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一轴承体与第二轴承体分别由两个对称的小半圆状的支撑轴承组成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一轴承体和第二轴承体与泵轴之间都分别设有骨架油封。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一轴承体和第二轴承体与泵轴之间都分别设有挡水圈组件。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型定位效果好、受力均匀，不易产生振动、提高了轴承的使用寿命和降低了维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有轴封部件与尾端轴承部件的配合示意图；

图2为现有轴封部件与驱动端轴承部件的配合示意图；

图3为第一轴承体与尾端轴承部件的配合示意图；

图4为第二轴承体与尾端轴承部件的配合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图3和图4，本实用新型提供的一种双吸泵轴封部件，其包括第一轴承体200和第二轴承体300。

第一轴承体200和第二轴承体300分别对称设置在泵体400的左右两侧，并且第一轴承体200位于尾端轴承部件上，第二轴承体300位于驱动端轴承部件上。

第一轴承体200和第二轴承体300分别由两个对称的小半圆状的支撑轴承组成；

第一轴承体200的一端与泵体400和泵盖410止口配合，另一端支撑在端盖420的轴承压盖430上，这样第一轴承体200就支撑在泵体400与尾端轴承600之间。

由于第一轴承体200与泵体400和泵盖410止口配合，并通过螺栓500连接，这样提高了定位效果，并且第一轴承体200是由两个对称的小半圆状的支撑轴承组成，这样受力均匀，不易发生震动。

在第一轴承体200与尾端轴承600之间还设有轴承垫610，这样防止第一轴承体200压坏尾端轴承600。

在第一轴承体200上还设有排油孔210，这样便于将尾端轴承600中的废油排出。

另外，在第一轴承体200与泵轴440之间还设有骨架油封450，通过骨架油封450来取代现有的毛毡圈，大大提高了密封性。

再者，在第一轴承体200与泵轴440之间还设有挡水圈组件460，可进一步提高密封性。

第二轴承体300，其一端与泵体400和泵盖410止口配合，另一端支撑在驱动轴承700的轴承压盖710上，这样第二轴承体300就支撑在泵体400与驱动轴承700之间。