[实用新型]电池测试不合格品自动收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池检测设备技术领域,具体是指一种电池测试不合格品自动收集装置。

背景技术

锂电池广泛应用于智能表计、烟雾报警器、汽车电子、通讯及军事领域等领域，尤其在通讯领域，锂电池占据绝对的优势，目前平板电脑市场也日益成长，在电池出货之前，首先要对锂电池各项电性能进行测试。

传统的电池检测装置以及配组是通过人工操作实现的，随着自动化技术的发展与普及，自动检测装置逐步应用到电池的检测工艺中。然而，目前的电池自动检测装置在检测区分出合格品和不合格品后，合格品输送至下一工序，而通常不合格品只能通过机械手等拣出放在收集盒内或人工收集，既结构复杂，且成本较高；并且随着不断的堆积，不合格品相互碰撞，极易导致产品直接报废，并且摆放杂乱，又需要安排人力整理整齐到吸塑盘，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动化操作，节省人力成本的电池测试不合格品自动收集装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

电池测试不合格品自动收集装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有倾斜设置的滑轨，所述滑轨上设有多条电池通道且滑轨上滑动连接有通道挡块，所述通道挡块连接有用于驱动通道挡块封闭或远离电池通道的挡块驱动机构，所述滑轨的底端设有输送机构，所述输送机构承载有吸塑盘，所述输送机构的起始端设有吸塑盘上料机构，输送机构末端设有堆料结构，上述各机构通过主控电路控制。

具体的，所述挡块驱动机构包括安装支架，所述安装支架上固定有第一水平气缸及第二水平气缸；所述通道挡块设有两个，相互间隔且平行设置；所述第一水平气缸与第二水平气缸的气缸杆分别与所述两个通道挡块连接。

具体的，所述两个通道挡块的间隔距离等于或大于单个电池的直径。

作为上述方案的一种优选，所述通道挡块的前端为刀尖状且与前端一体的延伸部分横截面积逐渐增大。

具体的，所述吸塑盘上料机构包括用于叠放吸塑盘的上料架，所述上料架从下至上依次均匀设置有多个用于容纳吸塑盘的吸塑盘空槽，所述上料架的侧部设有顶推块，所述顶推块的后端连接有顶推气缸，所述顶推快的前端正对朝向所述吸塑盘空槽设置，所述上料架连接有用于驱动上料架上下运动的步进驱动机构。

具体的，所述堆料结构包括堆垛支架、顶升机构及两块水平相向且在同一直线上设置的托板，所述两块托板分别连接有水平气缸，所述水平气缸固定设置在输送机构末端的左右两侧，所述顶升机构固定在工作台且从输送机构末端中部穿出，所述堆垛支架包括四根竖立设置的定位柱，所述定位柱围绕设置在顶升机构外部四周。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过滑轨与输送机构的吸塑盘对接，吸塑盘通过输送机构与主控电路的准确控制，实现产品准确落入吸塑盘上，使产品摆放整齐，并避免剧烈碰撞及操作人员触摸，有效保护产品；吸塑盘采用上料结构自动输入，并由堆料结构自动堆垛，实现无人化操作，节省人力成本。

附图说明

图1为电池测试不合格品自动收集装置的立体结构示意图。

图2为电池测试不合格品自动收集装置的主视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种电池测试不合格品自动收集装置，包括工作台1，所述工作台1上设有倾斜设置的滑轨2，所述滑轨2上设有多条电池通道3且滑轨上滑动连接有通道挡块4，所述通道挡块4连接有用于驱动通道挡块4封闭或远离电池通道3的挡块驱动机构8，所述滑轨2的底端设有输送机构5，所述输送机构5承载有吸塑盘(图中未示出)，所述输送机构5的起始端设有吸塑盘上料机构6，输送机构5末端设有堆料结构7，上述各机构通过主控电路控制。所述吸塑盘设有若干列用于容纳电池的空腔组，所述每列空腔组均设有与所述电池通道条数对应的空腔。通过上述机构，在电池完成测试后，电池通过倾斜设置的滑槽自动滑落，在滑槽上设有与产品外形尺寸一致的电池通道，并通过挡块控制电池通道上的电池逐个滑落，滑落后准确的落入输送机构的吸塑盘对应的空腔内，实现自动摆放，在吸塑盘的一排空腔装满后，输送机构与主控电路准确控制其向前步进至下一排空腔；整个吸塑盘的空腔装满后，输送机构将其运送至堆料结构，由堆料结构完成自动堆料。