[实用新型]低真空供热机组用凝汽器

说明书

技术领域

本发明涉及电厂低真空供热机型所用的凝汽器。

背景技术

中小型电厂热效率仅为30％-40％，近60％的热量白白的损失掉，其中最大损失为凝汽器的冷源损失。为了充分利用这部分冷源损失，在供暖期，通过低真空运行即将供热系统的热网循环水引入凝汽器作为冷却循环水，适当提高汽轮机的排汽压力，降低凝汽器的真空度，增加排汽温度，利用排汽的汽化潜热加热热网循环水，这样不仅提高热网循环水水温，将冷源损失降低为0，提高了整机的热效率，同时节约了循环冷却水，因此低真空运行机型的设计是节能降耗的一项重大突破。

然而机组低真空运行其中一项重大技术难题是对机组所配的凝汽器的设计工作，因为低真空运行的机组凝汽器要满足温度高、压力高、热应力大、水质相对差等一系列问题，因此专门为低真空运行机组设计的凝汽器就成为必须解决的问题。

发明内容

本发明是为了解决现有的电厂用水成本高、能源损耗大的问题。现提供低真空供热机组用凝汽器。

低真空供热机组用凝汽器，它包括高压缸、中压缸、低压缸、凝汽器、冷却塔、热网循环泵、循环水泵、热网加热器、一号阀、二号阀、三号阀、四号阀、五号阀、热网回水管和热网供水管，

所述中压缸的排汽管同时连接热网加热器的进汽口和低压缸的进汽管，中压缸的排汽管与低压缸的进汽管之间的管路上设置有一号阀，低压缸的排汽管连接凝汽器的进汽管，凝汽器的出汽管分别通过四号阀和二号阀连接冷却塔和热网循环泵的出水管，凝汽器的进水管通过五号阀和三号阀分别连接循环水泵的进水管和热网回水管，热网供水管通过热网加热器连接热网循环泵的进水管。

本使用新型的有益效果为：采用蒸汽在高—中—低压缸做完功之后从低压缸口排入凝汽器，纯凝运行时凝汽器冷却水由冷却塔冷却后的闭式循环水，当供暖期时从气缸上引出一部分蒸汽加热热网水，进行供热。当机组采用低真空运行时，关掉原来的循环水泵，将热网水引入凝汽器作为凝汽器的冷却水。本实用新型用热网水替换原凝汽器冷却水，降低电厂用水成本，同时用低压缸排汽加热热网水，达到能源再利用，最终实现节能增效的目的。

附图说明

图1为具体实施方式一所述的低真空供热机组用凝汽器的原理示意图，

图2为具体实施方式二所述的凝汽器运行时工作原理图，图中向下的实心大箭头表示低压缸排汽的蒸汽流动方向，空心大箭头方向表示蒸汽被冷却水换热管凝结之后下落方向，实心小箭头方向表示循环水在冷却水换热管中的流动方向。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1具体说明本实施方式，本实施方式所述的低真空供热机组用凝汽器，它包括高压缸1-1-1、中压缸1-1-2、低压缸1-1-3、凝汽器1-2、冷却塔1-3、热网循环泵1-4、循环水泵1-5、热网加热器1-6、一号阀1-7、二号阀1-8、三号阀1-9、四号阀1-10、五号阀1-11、热网回水管1-13和热网供水管1-12，

所述中压缸1-1-2的排汽管同时连接热网加热器1-6的进汽口和低压缸的进汽管1-1-3，中压缸1-1-2的排汽管与低压缸1-1-3的进汽管之间的管路上设置有一号阀1-7，低压缸1-1-3的排汽管连接凝汽器1-2的进汽管，凝汽器1-2的出汽管分别通过四号阀1-10和二号阀1-8连接冷却塔1-3和热网循环泵1-4的出水管，凝汽器1-2的进水管通过五号阀1-11和三号阀1-9分别连接循环水泵1-5的进水管和热网回水管1-13，热网供水管1-12通过热网加热器1-6连接热网循环泵1-4的进水管。

本实施方式中，低真空机组所用的凝汽器循环冷却水采用热网水，节约了原有冷却水的运营成本，另外，低压缸的排汽热量被热网水吸收，机组的冷源损失趋于零，使得低压缸排汽热量被回收，同时热网水从30～40℃加热到70～80℃，再进入热网加热器，由于进入热网加热器的热网水被预热，再将70～80℃的水加热到90～110℃时热网加热器所需的蒸汽量就大大减少，达到了节能增效的作用。同时由于此时凝汽器背压升高，凝汽器凝结水的饱和温度也升高(冬季纯凝工况一般凝结水温度低于30℃，而低真空运行时凝结水温度70℃以上)，进入锅炉的水一般都要求加热到280℃左右，所以由于凝结水温度高，低压和高压加热器所需的蒸汽量减少，进一步达到节能增效的目的。

本实施方式中，采用挠性板补偿的固定管板式换热器将常用的U型补偿节用挠性板补偿节的结构取代。此项改进提高了凝汽器的换热效果和安全性。