[实用新型]一种铷铯生产专用萃取槽

说明书

技术领域

    本实用新型涉及萃取槽领域，具体为一种铷铯生产专用萃取槽。 

背景技术

铷铯萃取分离对萃取槽的结构要求很高，萃取槽的设计好坏会直接影响萃取的效果。传统萃取槽采用方形箱式设计，慢速一字型搅拌系统采用皮带轮传动，萃取有机相及水相通过液面高度差自然流动，流动效果较差。在实践中发现，运用该萃取槽进行铷铯萃取时，有较严重的乳化现象，有机物循环次数少，给操作带来非常不便。 

实用新型内容

    本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铷铯生产专用萃取槽，以解决上述背景技术中提出的问题。 

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铷铯生产专用萃取槽，包括：驱动机构、传动机构、搅拌机构，所述传动机构包括同步皮带及以同步皮带连接的主动轮和从动轮，从动轮通过输出轴连接萃取槽搅拌桨，输出轴上设有轴承座，轴承座固定于萃取槽上，同步皮带的内周表面设有等间距的带齿，主动轮和从动轮上均设有与带齿啮合的轮齿，所述驱动机构包括变频电机和控制变频电机转速的变频器，所述搅拌机构包括搅拌桨、振动器，所述萃取槽内分割为若干搅拌室，搅拌室内设有搅拌机构，振动器安装在搅拌室两侧，搅拌桨通过搅拌杆连接到主动轮上，搅拌桨下方设的搅拌室底部有定位轴。 

所述搅拌桨上侧的搅拌杆上设有液封装置。 

所述搅拌桨为三叶扁平搅拌桨。 

所述驱动机构驱动第一级传动机构，上一级传动机构驱动下一级传动机构，每一级传动机构均包括同步皮带及以同步皮带连接的主动轮和从动轮。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型安装非常方便 ；搅拌桨上增加了液封装置，挥发份的耗损变少，工作环境得到了改善 ；使搅拌机架的使用寿命大大增长，也减少了拆卸难度。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图示意图。 

图2为本实用新型的俯视图示意图。 

图3为本实用新型的传动机构连接结构示意图。 

图4为本实用新型的传动机构结构示意图。 

图中：1、同步皮带，11、带齿，2、主动轮，3、从动轮，231、轮齿，4、变频电机，5、变频器，6、电机输出轴，7、输出轴，8、轴承座，9、萃取槽，10、液封装置，12、搅拌室，13、振动器，14、搅拌杆，15、定位轴，16、搅拌桨。 

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1～4所示，一种铷铯生产专用萃取槽，包括：驱动机构、传动机构、搅拌机构，所述传动机构包括同步皮带1及以同步皮带1连接的主动轮2和从动轮3，从动轮3通过输出轴7连接萃取槽搅拌桨，输出轴7上设有轴承座8，轴承座8固定于萃取槽9上。同步皮带1的内周表面设有等间距的带齿11，主动轮2和从动轮3上均设有与带齿11啮合的轮齿231，在传动过程中，同步皮带1与主动轮2和从动轮3之间无滑动，可保证主动轮2与从动轮3的线速度是一样的；所述驱动机构包括变频电机4和控制变频电机4转速的变频器5，变频电机4的速度调节方便快捷；所述搅拌机构包括搅拌桨16、振动器13，所述萃取槽9内分割为若干搅拌室12，搅拌室12内设有搅拌机构，振动器13安装在搅拌室12两侧，搅拌桨16通过搅拌杆14连接到主动轮2上，搅拌桨16下方设的搅拌室12底部有定位轴15。 

所述搅拌桨16上侧的搅拌杆14上设有液封装置10。 

所述搅拌桨16为三叶扁平搅拌桨。 

所述传动机构为多级传动机构，驱动机构驱动第一级传动机构，上一级传动机构驱动下一级传动机构，每一级传动机构均包括同步皮带1及以同步皮带1连接的主动轮2和从动轮3。变频电机4通过电机输出轴6连接第一级传动机构的主动轮2，上一级传动机构的从动轮3通过输出轴7连接下一级传动机构的主动轮2。动力传递顺序为变频电机4驱动第一级传动机构的主动轮2，第一级传动机构的主动轮2通过同步皮带1带动第一级传动机构的从动轮3，第一级传动机构的从动轮3带动第二级传动机构的主动轮2，第二级传动机构的主动轮2通过同步皮带1带动第二级传动机构的从动轮3，如此一级一级传递动力，各从动轮3连接的萃取槽搅拌桨均由与之连接的从动轮3带动旋转。第一级传动机构可设置多个且均由驱动机构驱动。每个传动机构的下一级传动机构可设多个，且均由此传动机构驱动。 

本实用新型的工作原理为：