[实用新型]带式清扫器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草生产技术领域，具体涉及一种带式清扫器。 

背景技术

贮梗的作用主要是提高烟梗柔性及平衡水分，使烟梗满足后工序加工的要求。在贮存过程中承料带底部的部分烟梗因上部物料压实、水分、温度、贮存时间等因素的作用造成烟梗粘附在承料带底部，承料带底部的烟梗在出料过程中靠毛刷清扫机构的毛刷辊上的刷丝与承料带摩擦清除。 

使用一段时间后毛刷与承料带之间摩擦磨损产生一定的间隙，使毛刷清扫功能失效，粘附在承料带上的烟梗受温、湿度等环境因素影响，烟梗产生霉变。随着承料带的运转一部分霉变的烟梗随着物料进入生产线，同时又产生新的霉变烟梗，造成隐性的不安全卫生状态，对卷烟品质产生一定的影响。针对上述技术问题，目前，采取人工用铲刀处理的方式进行清理，这种方式易对承料带造成破坏，且只能对可见的一面(底面)进行处理。另外，因结构的局限，毛刷清扫机构的毛刷无调节位置，若要更换一次毛刷需拆卸柜头的护板、密封板和传动等部位，将毛刷筒从支撑轴中取出装入新的毛刷筒，套入毛刷支撑轴中，这样势必导致配件损耗和维修量大。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种带式清扫器，该清扫器能在一定范围内调整刷带与承料带因磨损产生的间隙，较好的清除粘附在承料带上的烟梗。 

为实现此目的，本实用新型所设计的带式清扫器，它包括传动 轴，其特征在于：它还包括相互对应的多个支撑条和刷带及压条，其中，所述多个支撑条沿传动轴周向均匀固定连接在传动轴上，所述每个支撑条上沿传动轴的轴向设置有多个第一螺孔，所述每个压条上沿传动轴的轴向设置有多个圆孔，所述每个刷带上沿传动轴的轴向设置有多个腰型开口槽，所述每个支撑条与对应的压条之间设置刷带，所述每个支撑条上的第一螺孔与相应刷带上的腰型开口槽及对应压条上的圆孔通过螺钉固定连接，所述腰型开口槽的长度方向与传动轴的轴线垂直。 

所述多个第一螺孔在支撑条上沿传动轴轴向等距离设置，所述圆孔在压条上沿传动轴轴向等距离设置，所述腰型开口槽在刷带上沿传动轴轴向等距离设置。 

所述支撑条、刷带和压条的长度相等。 

所述支撑条、刷带和压条均有6个。 

本实用新型的带式清扫器由传动轴、支撑条、刷带和压条构成，它的结构简单，拆卸方便，技术人员只需松开螺钉即可实现刷带的单独拆卸和更换。同时，本方案的刷带上设置的腰型开口槽，可以使刷带根据实际状况微调上下位置，实现整个刷辊直径的改变。当刷带出现磨损时，只需松开螺钉，通过腰型开口槽将刷带向上微调即可。避免了毛刷清扫功能失效的情况，避免了烟梗在承料带底部的粘附，提高了烟梗清扫设备的使用寿命。另外，由于承料带底部粘附的烟梗能被及时清除，避免了传统铲刀清理方式造成的承料带破坏。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型中传动轴的结构示意图； 

图3为本实用新型中支撑条的结构示意图； 

图4为本实用新型中刷带的结构示意图； 

图5为本实用新型中压条的结构示意图。 

其中、1—支撑条、2—刷带、3—压条、4—螺钉、5—传动轴、6—第一螺孔、7—圆孔、8—腰型开口槽。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明： 

如图1～5所示的带式清扫器，它包括传动轴5、相互对应的多个支撑条1和刷带2及压条3，其中，所述多个支撑条1沿传动轴5周向均匀固定连接在传动轴5上，所述每个支撑条1上沿传动轴5的轴向设置有多个第一螺孔6，所述每个压条3上沿传动轴5的轴向设置有多个圆孔7，所述每个刷带2上沿传动轴5的轴向设置有多个腰型开口槽8，所述每个支撑条1与对应的压条3之间设置刷带2，所述每个支撑条1上的第一螺孔6与相应刷带2上的腰型开口槽8及对应压条3上的圆孔7通过螺钉4固定连接，所述腰型开口槽8的长度方向与传动轴5的轴线垂直。上述设计中，将刷丝改为刷带2，并将刷带2与传动轴5设计成各自独立的部件，便于调节和更换，解决了原清扫机构毛刷在磨损后只能整体更换的技术问题。 

上述技术方案中，刷带2上设置的腰型开口槽8，可以使刷带2微量磨损时只需调整刷带2的安装位置，即可继续使用，在磨损后只需要更换刷带2，不需整体更换。 

上述技术方案中，刷带2为PVC(Polyvinyl chloride polymer聚氯乙烯)带，所述PVC带的柔性和弹性均好于传统的刷丝。