[实用新型]一种内置旁路调节阀的锅壳式余热锅炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种调节锅炉出口工艺气温度的装置，具体地说是一种解决现有余热锅炉的外旁路调节管道占地面积大、调节阀的阀板因高温而变形卡死、阀杆断裂损坏、浇注料剥落引起阀体外表超温等问题的内置旁路调节阀的锅壳式余热锅炉。

背景技术

余热锅炉是化工生产中的关键设备，它利用工艺装置中的余热产生蒸汽，以此作为供热、供汽、发电和动力的辅助能源，借以提高热能的总利用率，降低燃料消耗指标、降低电耗，以提高经济效益。另外，余热锅炉本身也相当于一台换热器，它吸收工艺过程气的热量，降低其温度，使工艺气在进入下游设备时温度能够满足工艺生产要求。工艺装置生产时负荷常发生变化，对于一台按正常负荷设计的余热锅炉，当工艺装置低负荷运行时，锅炉的换热面积显得过大，将使锅炉出口工艺气的温度偏低，这将带来以下两个问题：1、降低下游设备的化学反应效率，甚至使反应停止；2、工艺气的温度有可能低至露点温度以下，在管壁和设备内部产生焦油结焦或遭受露点腐蚀。

为了使余热锅炉出口工艺气的温度满足要求，需要在锅炉进出口端设置旁路，现有技术中在余热锅炉外设置旁路调节阀的结构图如图1所示，其中，焚烧炉1与余热锅炉2相连通使得焚烧炉1产生的高温工艺气流入余热锅炉2内的换热管束6内，余热锅炉2上设有与其相连通的汽包3，余热锅炉2通过汽包3储存并输送饱和蒸汽和提供余热锅炉2用水，经充分换热后的低温工艺气经余热锅炉2尾部的后烟箱8流出余热锅炉2并经锅炉出口管道13提供给下游设备使用，为了满足余热锅炉2的出口工艺气的温度要求，通常在余热锅炉2外设置旁路管10，旁路管10的进出口分别与焚烧炉1的高温工艺气出口和锅炉出口管道13相连通，且在旁路管10上设置旁路调节阀11，控制系统通过锅炉出口管道13上设置的测温仪表反馈的低温工艺气温度来调控旁路调节阀11的开关及开合程度；另外为配合旁路调节阀11的使用，在旁路管10与锅炉出口管道13连接处内侧的锅炉出口管道13上设有切断阀12。上述外置式旁路调节阀的余热锅炉在使用时主要有以下缺陷：1、增加占地面积；2、耐高温调节阀通常采用碟阀或闸板阀，因操作温度高，管道及阀门的热膨胀和热应力大，易造成如下故障：（1）阀板变形卡死；（2）阀杆断裂损坏；（3）浇注料脱落，造成调节阀阀体表面逐渐高温氧化剥落，若不及时检修，在热应力作用下可能产生裂缝，工艺气体泄漏，影响环境。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种解决现有余热锅炉的外旁路调节管道占地面积大、调节阀的阀板因高温而变形卡死、阀杆断裂损坏、浇注料剥落引起阀体外表超温等问题的内置旁路调节阀的锅壳式余热锅炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种内置旁路调节阀的锅壳式余热锅炉，包括余热锅炉和其尾部的后烟箱，其特征在于：所述的余热锅炉内设有中心管，该中心管的进口端与焚烧炉的高温工艺气出口相连通，且中心管的出口端设置在后烟箱内设置的封闭隔板上，封闭隔板的中部设有堵塞中心管出口的中心管阀板；所述的封闭隔板上设有位于中心管阀板周侧的换热管区阀板，中心管阀板、换热管区阀板皆通过后烟箱外侧设置的气动执行机构来控制。

所述的中心管阀板和换热管区阀板皆通过阀杆与气动执行机构相连。

所述的中心管阀板和换热管区阀板通过同一根阀杆与气动执行机构相连，使得气动执行机构同步控制中心管阀板和换热管区阀板的开合及开合程度。

所述的中心管阀板和换热管区阀板相互垂直设置。

所述中心管阀板的周缘与封闭隔板的开孔内壁之间设有间隙。

所述换热管区阀板的周缘与封闭隔板的开孔内壁之间设有间隙。

所述的中心管位于余热锅炉内的换热管束的中部。

所述后烟箱后侧的锅炉出口管道上设有与控制系统相连的测温仪表，且该控制系统与气动执行机构相连以控制气动执行机构。

所述的余热锅炉上设有与其相连通的汽包。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过在余热锅炉工艺气体的出口端处的后烟箱内设置内置的调节用中心管阀板，即在正常的换热管束之内内置了旁路调节，不增加占地面积，中心管阀板不需要浇注料，操作温度低于余热锅炉的进口温度，阀杆和中心管阀板转动灵活，并且由于中心管阀板位于余热锅炉出口处的后烟箱内，不存在工艺气体向外泄漏影响环境的问题；另外由于中心管阀板布置在余热锅炉出口处的后烟箱内，可省去一般阀门所需要的壳体，且换热管区阀板代替了原有锅炉出口管道上的切断阀，可节省投资。

附图说明