[实用新型]钠盐类药物生产中回收甲、乙醇混合溶媒的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及溶媒的回收装置，具体涉及一种钠盐类药物生产中回收甲、乙醇混合溶媒的生产线。

背景技术

甲醇和乙醇是医药生产中的常用结晶溶剂，其中甲醇和乙醇的混合体系是钠盐类药物结晶中常用的结晶溶媒。当甲、乙醇混合溶媒被使用后，会被结晶时的水稀释同时附带有一部分有机物污染，需要重新蒸馏或精馏达到相应的要求后才能使用。

现有技术中仅涉及甲醇和乙醇的单组分分离，如公告号为CN203540097U的实用新型专利；少有的一些对甲、乙醇混合废液同时进行精馏的方案，得到甲、乙醇混合溶媒含水量较高，或者是所得甲、乙醇混合溶媒的比例与用于结晶时的比例发生改变而不能直接再次使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钠盐类药物生产中回收甲、乙醇混合溶媒的生产线。经该生产线处理得到的甲、乙醇混合溶媒含水量低，其中甲醇和乙醇的比例与初始用于结晶时的比例基本一致，可直接再次利用。

本实用新型所述的钠盐类药物生产中回收甲、乙醇混合溶媒的生产线，包括甲、乙醇粗精馏装置、乙二醇萃取精馏装置和乙二醇回收装置，其中：

所述的甲、乙醇粗精馏装置包括1号精馏塔、与1号精馏塔顶部的气相采出口连通的1号冷凝装置以及收集1号冷凝装置冷凝所得液体的甲、乙醇缓冲罐，所述1号冷凝装置由换热器、1号塔一级冷凝器和1号塔二级冷凝器组成，其中，换热器的热流体入口与1号精馏塔顶部的气相采出口连通，其热流体出口与1号塔一级冷凝器入口连通；换热器的冷流体入口与输送钠盐药物生产过程中产生的甲乙醇含水废液的管道连通，其冷流体出口与1号精馏塔入口连通；

所述的乙二醇萃取精馏装置包括2号精馏塔、与2号精馏塔顶部的气相采出口连通的2号冷凝装置以及收集2号冷凝装置冷凝所得液体的甲、乙醇待检罐，所述2号冷凝装置由2号塔一级冷凝器、2号塔二级冷凝器和2号塔冷却器组成；所述甲、乙醇待检罐的出口分别与成品储罐入口和2号精馏塔入口连通；

所述的乙二醇回收装置包括3号精馏塔、与3号精馏塔顶部的气相采出口连通的3号冷凝装置、收集3号冷凝装置冷凝所得液体的尾凝罐以及收集3号精馏塔塔底产品的乙二醇储罐，所述3号冷凝装置由3号塔一级冷凝器、3号塔二级冷凝器和3号塔冷却器组成；

所述甲、乙醇缓冲罐的出口与2号精馏塔入口连通，乙二醇储罐的出口与2号精馏塔入口连通，2号精馏塔底部的出口与3号精馏塔入口连通。

上述技术方案的1号冷凝装置中，1号塔一级冷凝器的余气出口和1号塔二级冷凝器的入口连通，且1号塔一级冷凝器和1号塔二级冷凝器的液体出口均与甲、乙醇缓冲罐的入口连通，同时1号塔一级冷凝器和1号塔二级冷凝器的液体出口还与1号精馏塔连通(用于控制回流比)。

上述技术方案的2号冷凝装置中，2号塔一级冷凝器的余气出口和2号塔二级冷凝器的入口连通，且2号塔一级冷凝器和2号塔二级冷凝器的液体出口均与2号塔冷却器的入口连通，同时2号塔一级冷凝器和2号塔二级冷凝器的液体出口还与2号精馏塔连通(用于控制回流比)。

上述技术方案的3号冷凝装置中，3号塔一级冷凝器的余气出口和3号塔二级冷凝器的入口连通，且3号塔一级冷凝器和3号塔二级冷凝器的液体出口均与3号塔冷却器的入口连通；同时3号塔一级冷凝器和3号塔二级冷凝器的液体出口还与3号精馏塔连通(用于控制回流比)。

与现有技术相比，本实用新型所述生产线的特点在于：

1、在1号冷凝装置加设换热器，既能达到冷凝1号精馏塔顶部气相采出口采出的甲、乙醇混合气体，又能起到预热甲、乙醇混合废液的目的，有效减少了能耗，降低了成本；

2、本实用新型所述生产线适用于钠盐类药物生产中产生的甲、乙醇混合废液的回收，适用于头孢替唑钠生产中产生的甲、乙醇混合废液的回收；

3、本实用新型所述生产线结构简单，采用该生产线回收的甲、乙醇混合溶媒含水量低于1％，其中甲醇和乙醇的比例与初始用于结晶时的比例基本一致，可直接用于钠盐类药物生产中的结晶工序，有效降低了钠盐类药物的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图中标号为：

1、1号精馏塔；2、换热器；3、1号塔一级冷凝器；4、1号塔二级冷凝器；5、甲、乙醇缓冲罐；6、2号精馏塔；7、2号塔一级冷凝器；8、2号塔二级冷凝器；9、2号塔冷却器；10、甲、乙醇待检罐；11、3号精馏塔；12、3号塔一级冷凝器；13、3号塔二级冷凝器；14、3号塔冷却器；15、尾凝罐；16、乙二醇储罐。