[实用新型]一种气动压灯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯生产设备技术领域，具体涉及一种气动压灯机。

背景技术

现有的LED灯在生产加工时，需要装拆零部件，将一些零部件压入LED灯壳内或者LED灯壳与灯罩之间的配合需要较大的力才能完成装配，由于大型设备价格昂贵，目前，大多数小型工厂都是采用工人手动进行装配，这种工人手动装配的方案存在不足：工人长时间工作容易造成疲劳，导致工作效率低，且操作麻烦，费时费力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低，操作方便，工作效率高的气动压灯机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动压灯机，包括底座、气缸架、气缸、电磁阀和气泵，所述底座上端面中部垂直固定设置有定位杆，所述气缸架固定设置在底座一端，所述气缸固定安装在气缸架上，气缸的活塞杆朝下设置，且气缸的活塞杆的中心线与定位杆的中心线重合，所述气缸与电磁阀之间密封连接有进气管和出气管，所述电磁阀与气泵之间密封连接有输气管，所述电磁阀一端设置有踏板控制开关，所述踏板控制开关与电磁阀之间设置有连接导线，踏板控制开关通过连接导线与电磁阀构成电连接，通过踏板控制开关控制电磁阀启闭从而实现气缸的活塞杆的上下运动，所述气缸的活塞杆下端可拆卸设置有压块，且活塞杆下压后所述压块抵压定位杆上端面。

通过采用上述技术方案，踏板控制开关控制电磁阀启闭，电磁阀控制气缸的活塞杆上下运动，气缸下压后所述压块抵压定位杆上端面，LED灯装配时将工件安装在定位杆上，然后需要配合的零部件通过压块下压完成装配工作，工作效率高、操作方便、省时省力、本实用新型结构设计合理、制造成本低。

本实用新型进一步设置为：所述底座上均匀设置有若干个连接孔，且每个连接孔均纵向设置。通过本设置，连接孔设置合理，底座安装方便。

本实用新型还进一步设置为：所述气缸的活塞杆下端与压块螺纹连接或通过螺钉连接。通过本设置，压块与活塞杆连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述气缸架上端朝向定位杆端折弯90°，气缸架呈倒“L”字形结构。通过本设置，气缸架结构设置合理，气缸安装方便。

本实用新型还进一步设置为：所述气缸架和定位杆均与底座一体设置。通过本设置，气缸架和定位杆与底座连接可靠，使用寿命长。

本实用新型还进一步设置为：所述进气管、出气管和输气管均为橡胶软管。通过本设置，各管可任意弯曲，使用方便，工作可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，踏板控制开关控制电磁阀启闭，电磁阀控制气缸的活塞杆上下运动，气缸下压后所述压块抵压定位杆上端面，LED灯装配时将工件安装在定位杆上，然后需要配合的零部件通过压块下压完成装配工作，工作效率高、操作方便、省时省力、本实用新型结构设计合理、制造成本低。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型公开的一种气动压灯机，包括底座1、气缸架2、气缸3、电磁阀4和气泵5，所述底座1上端面中部垂直固定设置有定位杆6，所述气缸架2固定设置在底座1一端，所述气缸3固定安装在气缸架2上，气缸3的活塞杆31朝下设置，且气缸3的活塞杆31的中心线与定位杆6的中心线重合，所述气缸3与电磁阀4之间密封连接有进气管7和出气管8，所述电磁阀4与气泵5之间密封连接有输气管9，所述电磁阀4一端设置有踏板控制开关10，所述踏板控制开关10与电磁阀4之间设置有连接导线11，踏板控制开关10通过连接导线11与电磁阀4构成电连接，通过踏板控制开关10控制电磁阀4启闭从而实现气缸3的活塞杆31的上下运动，所述气缸3的活塞杆31下端可拆卸设置有压块12，且活塞杆31下压后所述压块12抵压定位杆6上端面。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述底座1上均匀设置有若干个连接孔13，且每个连接孔13均纵向设置。

所述气缸3的活塞杆31下端与压块12螺纹连接或通过螺钉连接。

所述气缸架2上端朝向定位杆6端折弯90°，气缸架2呈倒“L”字形结构。所述气缸3固定安装在气缸架2折弯部下端面上，作为优选的，本实施例气缸3通过螺钉与气缸架2折弯部下端面连接固定。

所述气缸架2和定位杆6均与底座1一体设置。所述进气管7、出气管8和输气管9均为橡胶软管。