[实用新型]渣蜡过滤器的叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是一种渣蜡与稳定蜡的过滤器的叶片。

背景技术

费托合成是煤制油工艺中将煤间接液化的主要反应，费托合成生成的蜡经过加氢精制和加氢裂化，可以制造高标号的汽柴油；经过脱气、冷却也可以直接生产高熔点蜡。中国专利201120472284.6---一种费托合成用的蜡及渣蜡、稳定蜡处理系统中，需要利用过滤器将含铁质催化剂粉末的液相渣蜡或者蜡进行固液分离，将固相铁质催化剂分离收集以循环利用，而高纯度的液态蜡则用于深加工制造汽柴油。从费托合成反应器排出的渣蜡中，含有大量的粉状费托合成催化剂，其含固量约在8～20%，经过分离过滤后最终的含固量需要小于等于5ppm，过滤要求非常高。

渣蜡是指含有大量粒径为20～200um的催化剂等固体杂质的液态蜡，熔点为90℃～100℃，在180℃时密度约为689～800kg/ m³；渣蜡中固体杂质的密度约为液态蜡密度的4～6倍，固液密度差非常大。液态蜡即使在熔化状态，粘性仍然很大，流动性很差，因此不能直接采用现有分离过滤设备对渣蜡进行固液分离。

实用新型内容

本申请人针对上述现有分离过滤设备不能对渣蜡进行固液分离的缺点，提供一种合理的渣蜡过滤器的叶片，从而可以有效地实现渣蜡的固液分离。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种渣蜡过滤器的叶片，所述叶片至少包括叶片本体与表面过滤通道层，叶片的叶片本体为浅底的碟片，外锥角α为3～5度，且不具有竖直拉深段。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型基于现有的水平托盘式叶滤机进行改进，通过减小叶片的外锥角与取消拉深段，使叶片圆盘更为平缓，避免固相分布的不均与减少残留的液相，从而适应渣蜡的特质，也提高了设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为现有技术的水平叶片的中剖图。

图3为本实用新型水平叶片的中剖图。

图4为图3的俯视图。

图中：1、叶片；2、下进料管；3、出料管；5、中心收集管；6、壳体；7、电动机；11、叶片本体；12、拉深段。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的渣蜡过滤器基于现有的水平托盘式叶滤机进行改进，以位于立式圆筒壳体6内部中央的中心收集管5为中轴，平行安装有若干水平叶片1，每片水平叶片1由叶片本体11、过滤通道层、密封件、间隔圈等构成。立式圆筒壳体6底部设置有下进料管2，液固混合液通过下进料管2进入壳体6内部，并向上溢满内部腔体，混合液中的液体通过叶片1表面的过滤通道层流入中心收集管5，并经过出料管3向外排出；混合液中的固体被截留在过滤通道层表面并逐渐堆积，当工作一定时间后，堆积过多的固体会影响过滤效率，此时将壳体6内部的混合液排出，并通过鼓风装置将氮气从顶部向壳体6内部鼓风，对叶片1上表面残留的固体进行吹干，同时也尽可能地回收液相成分。然后启动过滤器顶部的电动机7，带动中心收集管5与所有叶片1高速旋转，利用离心力将叶片1表面固体抛洒至壳体6内壁进行脱渣，残渣下落至底部锥斗，最后通过底部排渣口将固体排出。

现有的水平叶片1截面如图2所示，外锥角α为5.5度，且存在拉深段12，在圆盘中部进行拉深，不仅工序复杂，模具成本高，而且由于拉深变形时可以补充的材料很少，因此在转角处发生材料变薄的现象特别明显，由于水平叶片分离过滤器在脱渣时需要高速旋转，离心力较大，此转角薄弱处容易发生变形甚至断裂，导致过滤功能失效甚至设备损坏。而较大的外锥角α，也会导致叶片1的中央堆积有较多的固相，而边缘固相较少，同时在盘面上也会残留更多的液体，在吹干时往往需要较高的温度与较长的时间。但是本实用新型所处理的渣蜡混合液密度较大，重力作用下固体颗粒更容易聚集在圆盘中央，而且由于蜡的燃点较低，有大量的可燃成分，因而采用氮气进行吹干时，如果过分干燥，则会发生爆燃危险。

如图2、图3所示，本实用新型的叶片本体11取消了拉深段12，直接冲压成型为浅底的碟片；同时将外锥角α减小为3～5度，优选为4.5度，使盘片更为平缓。通过这项改进，一方面可以使固相在叶片1的表面分布更为均匀，避免盘片中央与边缘的工作负荷不均的缺陷；同时平缓的盘片中不会残留过多的液体，吹干时间更短，更容易实现工艺控制，降低事故发生的概率。而且由于取消了拉深段12，使叶片本体11的加工制造更为方便，降低了成本，更提高了叶片强度，可以承载更多的固体颗粒且不易发生损坏。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。