[实用新型]一种晶体硅太阳能电池组件扒背板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶体硅太阳能电池组件扒背板装置。

背景技术

在晶体硅太阳能电池组件生产过程中部分组件由于内部问题如电池片隐裂、破片、异物、焊接偏移等造成组件的质量不合格，此类不合格组件经过返修后达到合格组件标准。电池片隐裂、破片、异物、焊接偏移等不合格组件返修时需进行扒背板。业内组件厂使用层压机对问题组件加热，加热完成后由一人到两人压住组件，一人使用钳子夹住背板一角进行扒背板，此时组件仍放置在层压机台面上直到整张背板全部扒下以保证组件的温度。此种扒背板的方式容易使组件受力不均，造成组件内部本来合格的电池片的隐裂、破片；由于人为扒背板费时，若操作不及时使组件温度降低，还会造成部分背板不能完全扒离，部分PE膜仍粘在层压件上，影响组件的再次封装，不得不再采取刀片等将剩余的PE膜刮干净；还有由于多人用力方向的不一致容易造成钢化玻璃碰撞爆裂，从而直接导致太阳能光伏组件的报废；总之，这种扒背板的方式费时费力，返修合格率低。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种晶体硅太阳能电池组件扒背板装置，该装置能够自动均匀使力将返修太阳能组件上的背板扒下，避免了扒背板时组件内部好的电池片的隐裂，省时省力，破坏性低，工作效率高，返修效率高。

为完成上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种晶体硅太阳能电池组件扒背板装置，其包括机架、塑料垫板、电机、滚轴装置、多根钢丝绳和多个钳子；机架固定在层压机的一侧；塑料垫板固定在机架与层压机之间，其上端面高于层压机的工作台面；滚轴装置的滚轴由轴承座固定在机架的台板上，滚轴上固定有套筒，套筒上由圆形挡板均匀分为与钢丝绳根数个数相同的区，各钢丝绳一端缠绕在套筒的各区上，另一端固定在钳子的螺柱上；电机固定在机架台板一端，其输出轴由联轴器与滚轴的一端固定连接；钳子的钳口的两相对面上开有互相咬合的摩擦浅槽，其两手柄上开有相对的螺柱过孔，两手柄由螺柱和可调螺母连接，调节可调螺母的松紧可调节钳口的两相对面的夹紧度。

上述所述的机架包括底座、固定在底座上的竖支撑、固定在竖直撑上的台板和固定在竖支撑下部的加强筋；底座上开有螺纹孔，底座由螺钉固定在地面上。

扒背板时，用壁纸刀将组件背板纵向划开（划开位置在电池串与串之间，切勿划伤电池片）分成与钳子个数相同的几部分，将组件放在层压机上进行加热，加热完成后，将层压机盖掀开，将背板角揭开，各钳子夹住相对应部分的背板，工作人员轻推组件，使其顶在塑料垫板上，并压住组件的这一端，使电机工作带动滚轴转动，进一步带动钢丝绳、钳子移动，完成扒背板工作；由于其扒背板用力均匀，不会造成组件内部本来合格的电池片的隐裂和破片；其扒背板迅速，所以不会产生因温度降低而导致的PE膜刮不干净。总之，本实用新型能够自动均匀用力将返修太阳能组件上的背板扒下，保证了扒背板后组件的质量，提高了工作效率，节省了劳动力，避免了扒背板时组件内部好的电池片的隐裂，省时省力，破坏性低，工作效率高，返修效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型中滚轴装置的结构示意图；

图5为本实用新型中钳子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施实例对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例包括机架3、塑料垫板9、电机5、滚轴装置11、三根钢丝绳12和三个钳子14。机架3固定在层压机的一侧，其包括底座1、固定在底座1上的竖支撑4、固定在竖直撑4上的台板6和固定在竖支撑4下部的加强筋2；底座1上开有螺纹孔，底座1由螺钉固定在地面上。塑料垫板9固定在机架3与层压机15之间，其上端面高于层压机15的工作台面。滚轴装置11的滚轴8由轴承座7固定在机架的台板6上，滚轴8上固定有套筒19，套筒19上由圆形挡板20均匀分为与三个相同的区，各钢丝绳12一端缠绕在套筒19的各区上，另一端固定在钳子14的螺柱21上。电机5固定在机架台板6一端，其输出轴由联轴器16与滚轴8的一端固定连接。钳子14的钳口24的两相对面上开有互相咬合的摩擦浅槽23，其两手柄22上开有相对的螺柱过孔，两手柄22由螺柱21和可调螺母25连接，调节可调螺母25的松紧可调节钳口24的两相对面的夹紧度。

当然，本实用新型还有其它多种实例，在不违背本实用新型精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型做出相应的改变和变形，如钳子、钢丝绳和套筒上的各区也可是两个、四个等等，这些相应的改变和变形都应在本实用新型权利要求的保护范围内。