[实用新型]长矩台液压冲孔机

说明书

技术领域

   本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种长矩台液压冲孔机。 

背景技术

   现有的冲孔设备可以冲单孔或者多孔。对于一排有很多孔的时候如果同时冲压会导致料件产生很大的变形，同时多孔之间的间距达不到尺寸要求，产生变形后冲压的孔也不够光滑，会导致毛刺增多，既影响使用同时对冲孔机也是产生很大的磨损，缩短了使用寿命。如果只是单个或者少量的几个孔一起冲压，又会导致效率低下，而且每次换位固定都会产生精度误差，影响整个工件的精度。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以同时冲压多孔，并且能够避免工件变形，精度高效率高的长矩台液压冲孔机。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种长矩台液压冲孔机，包括机架，在机架内侧上方设置有至少两个油缸，在油缸下方设置有滑板，每个油缸下端均连接到滑板，在滑板下方设置有滑板支撑板，在滑板支撑板下方设置有一排上模模托，在每个上模模托下方对应可拆卸安装有一根冲针，在一排冲针下方设置有压料板，压料板下方设置有下模，所述下模固定在位于其内侧的下模模托下方，所述压料板一侧固定在下模模托上方，所述下模模托固定在位于其下方的工作台上，工作台固定在机架上，下模上设置有一排与所述冲针相对应的冲压孔，在所述压料板上也设置有一排与所述冲针相对应的导向孔，所述导向孔的直径大于所述冲压孔的直径，在所述下模模托两端还对称设置有料件固定装置，一排所述冲针分为多组，每组4-6根冲针，并且每组冲针均呈阶梯状从高到低依次排列，相邻两根冲针的高度差为6-10cm。本实用新型的长矩台液压冲孔机，设置一排冲针并将冲针分为几组，每组冲针均呈阶梯状从高到低依次排列，这样就在油缸一次下压的过程中将一排孔依次分为几次冲压，这样就能减少油缸的压力，避免料件弯曲变形，同时又能一次冲压所有的孔，不需要重新固定冲压，提高了精度和效率。 

在所述机架上方设置有水平的平衡轴，在所述机架下方设置有工作台，在平衡轴和工作台之间间隔均匀竖直设置有多根定位杆，滑板安装在所述定位杆上，所述油缸对称安装在平衡轴两端，每个油缸下端连接倒滑板。在平衡轴和工作台之间间隔均匀竖直设置有多根定位杆，可以更好的导向整个排冲的冲针往下运动，提高加工精度，而且运动平稳，可以减少冲针的冲击，延长整个设备的使用寿命。 

所述上模模托为两片对称设置的固定块，其中一块固定块固定在滑板支撑板上，另一块固定块可拆卸连接在滑板支撑板上，在两个所述固定块相对的面上对称设置有竖直的弧形凹槽，在每个弧形凹槽的上端还设置有台阶面，相对应的每根冲针设置为圆柱形，在每根冲针的顶部两侧对称设置有挂耳，冲针安装在上模模托上，两个挂耳分别挂在弧形凹槽上端的台阶面上，两个固定块合并后将冲针固定在其中间。冲针固定在上模模托上，在上模模托上设置两个台阶面与冲针上的两个挂耳相适配，冲针固定稳定定位准确，并且拆卸方便。 

在下模模托外侧两端设置有内侧定位块，所述内侧定位块向外伸出的长度可调节，所述内侧定位块通过螺纹连接在固定在下模模托外侧的螺杆上，在滑板支撑板外侧水平设置有安装滑槽，在所述安装滑槽内安装有多个外侧定位板，所述外侧定位板的下端伸到下模外侧。内侧定位块和外侧定位板用于调节料件冲孔的位置，内侧定位块和外侧定位板相结合可以将料件固定在准确的位置，提高冲孔的精度。 

在下模下方还设置有收集槽，所述收集槽固定在工作台下方外侧。收集槽用于收集冲压下来的废料，避免散落在地上，可以是环境整洁，并且回收利用收集方便。 

在所述下模的冲压孔内部设置有复合套。冲压孔内部设置有复合套可以增加冲压孔的刚性和耐磨性，延长使用寿命，由于下模受到的冲压力度很大，所以需要防止变形。 

本实用新型的长矩台液压冲孔机，油缸设置在机架内部的平衡轴上，结构稳定，既美观又实用，冲针可拆卸连接在上模模托上，上模模托可以方便冲针的拆卸，冲针分为几组，每组冲针均呈阶梯状从高到低依次排列，可以将一排孔在油缸下压的过程中分为几次冲压，既解决了多孔冲压容易变形的问题，又解决了分开冲压多次固定影响精度的问题。 

压料板设置在下模上方，需要冲孔的料件安装在压料板和下模之间，压料板的定位块固定在下模模托两端，还设置有外侧定位板，压料板的设置可以防止料件粘粘在冲针上。 

附图说明

   图1是本实用新型的主视图； 

   图2是图1的A-A向剖视图；

   图3是上模模托的结构示意图； 

   图4是冲针的结构示意图；