[实用新型]一种磷石膏净化处理过程自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产线相关自动控制系统，具体的说是一种磷石膏净化处理过程自动控制系统。

背景技术

纸面石膏板生产过程中，石膏板材的生产原料的质量关系到石膏板材成品合格率,在生产过程中原料质量的低下将会引起石膏板材成型速率的降低以及石膏板材成型的品质低下,影响设备正常运行,使板材的合格率降低，对生产造成很大的影响甚至停机，因而需要对磷石膏进行净化处理，而在处理过程中产生酸性净化水，如外排则会造成水资源的浪费，甚至造成环境污染。因此需要对磷石膏净化后的净化水进行中和处理，如果整个过程能够实现自动控制，必然能够对生产的顺利进行以及产品质量的提升做出巨大贡献。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种磷石膏净化处理过程自动控制系统，使磷石膏原料完全净化，保证了原料的质量，保证了石膏板成品合格率，同时对净化后的净化液进行中和处理并回收利用，不外排不污染环境，整个过程实现了精确的自动控制。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种磷石膏净化中和处理过程自动控制系统，包含有上料皮带输送装置、搅拌净化装置、液位检测装置a、净化液注入装置、净化后净化液存储装置、液位检测装置b、PH值检测装置、石灰水注入装置、PLC控制器以及中和后净化液回收装置，所述上料皮带输送装置、搅拌净化装置、净化后净化液存储装置顺次连接，所述搅拌净化装置分别与液位检测装置a、净化液注入装置连接，所述液位检测装置b、PH值检测装置、石灰水注入装置、中和后净化液回收装置分别与净化后净化液存储装置连接，所述液位检测装置a、液位检测装置b、PH值检测装置分别与PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端分别与石灰水注入装置、净化液注入装置连接，所述中和后净化液回收装置与搅拌净化装置连接。

本实用新型利用PLC控制系统，对磷石膏的净化、净化后净化液的中和处理和回收利用实现了自动控制，在搅拌净化装置上连接液位检测装置a、净化液注入装置，通过液位检测装置a控制净化液的注入在设定值的范围内，避免混合液浓度大或者溢出，确保净化后悬浮物通过滤除管道排出搅拌池，达到净化物料的目的，确保物料净化完全，提高了石膏板材的成品合格率；在净化后净化液存储装置上连接液位检测装置b、PH值检测装置、石灰水注入装置，通过液位检测和PH值检测的信息控制石灰水注入的量，确保净化后净化液存储装置内部液位高度、液体酸碱度的中和，做到液体无溢出外排，保证生产的前提下不造成环境污染，中和处理后的净化液通过回收装置回收后再返回搅拌净化装置利用，避免原料的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，该磷石膏净化处理过程自动控制系统，包含有上料皮带输送装置1、搅拌净化装置2、液位检测装置a3、净化液注入装置4、净化后净化液存储装置5、液位检测装置b6、PH值检测装置7、石灰水注入装置8、PLC控制器9以及中和后净化液回收装置10，所述上料皮带输送装置1、搅拌净化装置2、净化后净化液存储装置5顺次连接，所述搅拌净化装置2分别与液位检测装置a3、净化液注入装置4连接，所述液位检测装置b6、PH值检测装置7、石灰水注入装置8、中和后净化液回收装置10分别与净化后净化液存储装置5连接，所述液位检测装置a4、液位检测装置b6、PH值检测装置7分别与PLC控制器9的信号输入端连接，所述PLC控制器9的信号输出端分别与石灰水注入装置8、净化液注入装置4连接，所述中和后净化液回收装置10与搅拌净化装置2连接。

将磷石膏物料通过上料皮带输送装置1匀速送到搅拌净化装置2的搅拌池内进行搅拌均化,同时通过净化液注入装置4向搅拌池内注入净化液,在搅拌池内放置液位检测装置a3检测搅拌池内液位。液位检测装置a3传输到PLC控制器9进行与设定液位的对比判断，如果液位到达上限时，就降低净化液的注入量，在液位达到下限时，就加大净化液的注入，防止混合液浓度过大或者溢出。通过保证搅拌池内液位. 确保净化液与物料进行充分混合后，悬浮物通过滤除管道排出搅拌池，达到净化物料的目的.确保物料净化完全。