[实用新型]一种药贴生产用过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其是一种药贴生产用过滤装置。

背景技术

目前，在进行药贴生产之前都需要将粉碎的药物进行过滤，而且药物炸过的油也需要过滤，传统的过滤筛都是采用手工过滤，非常不方便，而且滤网不够细，从而大大影响了药贴的药效，过滤筛的筛网使用寿命短，很容易损坏

液体过滤器被广泛应用于各种生产工艺中。现有的液体过滤装置存在单次使用寿命短，拆卸接口处密封性差的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种药贴生产用过滤装置，延长了一次维护后的使用时间，解决了由于密封性差导致的过滤精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：一种药贴生产用过滤装置，包括基座，基座上设置有外壳，外壳顶部设置有进液管，进液管连接有毛细螺旋管，毛细螺旋管的直径小于进液管的直径，毛细螺旋管的外侧设置有向下倾斜的沉积槽，沉积槽的内表面设置有粗糙层，毛细螺旋管的出口连接有加压泵，毛细螺旋管和加压泵设置在隔离层上方，隔离层下方设置有若干个滤筒，滤筒通过螺纹固定在基座上，滤筒的内部与出液管相连，基座上设置有与滤筒配合的锥形接口，锥形接口上设置有双唇密封圈，双唇密封圈的两个密封唇朝向相反方向，两个密封唇分别插接在锥形接口和滤筒上，密封唇呈V字形，所述隔离板的下方设置有第一压力计，所述出液管上设置有第二压力计。

作为优选，所述毛细螺旋管的直径与所述进液管的直径之比为1∶5～1∶8。

作为优选，所述基座和外壳的材质为304L不锈钢。

本实用新型利用毛细螺旋管的旋转离心作用，使液体中的固体杂质被离心力甩入沉积槽，沉积槽向下倾斜设置，有利于固体杂质的沉淀，粗糙层可以起到增大附着力的作用。毛细螺旋管的直径与进液管的直径之比为1∶5～1∶8，可以增大流体的旋转流速，提高固体杂质的分离效果。经过固液分离后的液体在加压泵的加压作用下通过滤筒进行进一步过滤，这样可以减缓滤筒堵塞的程度，延长使用周期。滤筒和基座之间通过双唇密封圈密封，两个V形的密封唇可以增大接触面的密封性。基座上的锥形接口在插接滤筒时，可以增加基座与双唇密封圈的相互挤压力，提高密封性。第一压力计和第二压力计可以检测滤筒内外的压力差，当压力差到达限定值时，需要清洗更换滤筒。基座和外壳的材质为304L不锈钢，坚固耐用，耐腐蚀性好，适用于各种高洁净度的生产环境。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中滤筒和基座接口处的结构图。

具体实施方式

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘帖等常规手段，机械和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述。

参照图1-2，本具体实施提供了一种药贴生产用过滤装置，包括基座1，基座1上设置有外壳2，外壳2顶部设置有进液管3，进液管3连接有毛细螺旋管4，毛细螺旋管4的直径小于进液管3的直径，毛细螺旋管4的外侧设置有向下倾斜的沉积槽5，沉积槽5的内表面设置有粗糙层6，毛细螺旋管4的出口连接有加压泵7，毛细螺旋管4和加压泵7设置在隔离层8上方，隔离层8下方设置有若干个滤筒9，滤筒9通过螺纹固定在基座1上，滤筒9的内部与出液管10相连，基座1上设置有与滤筒9配合的锥形接口11，锥形接口11上设置有双唇密封圈12，双唇密封圈12的两个密封唇13朝向相反方向，两个密封唇13分别插接在锥形接口11和滤筒9上，密封唇13呈V字形，所述隔离板8的下方设置有第一压力计14，所述出液管10上设置有第二压力计15。

值得注意的是，所述毛细螺旋管4的直径与所述进液管3的直径之比为1∶5。

此外，所述基座1和外壳2的材质为304L不锈钢。

其中，所述进液管3和出液管10上设有阀门，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀上设有感应开关，所述感应开关通过无线连接有遥控装置，所述进液管3上套接有流量计，所述流量计上设有显示屏。