[实用新型]一种冲击试样加工质量鉴别样板

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种冲击试样加工质量鉴别样板。

背景技术

金属材料在使用的过程中，除了要求有足够的强度和塑性外，还要求有足够的韧性。由于冲击过程持续的时间很短，服役中的构件在受外力的冲击作用下往往会发生无预兆的突然断裂而造成重大事故，因此研究构件在冲击载荷作用下的力学性能具有很重要的现实意义。夏比冲击试验因其试样加工简便，试验时间短，试验数据对材料的组织结构、冶金缺陷敏感等特性，而且有大量数据积累，因此成为评价金属材料力学性能最为广泛的一种试验方法。它在防止结构脆性破坏或延性裂纹扩展的评价上得到了广泛的应用。

在金属材料力学性能测试工作中，冲击试样的检测数量往往是最多的，该类试样对尺寸公差控制较严，但由于其加工的工艺路线较长，一般经过锯、刨、铣、磨等多道工序，部分试样会出现尺寸超差，这会对测试结果带来很大的负面影响。特别是现在有部分冲击试验机配有自动送样装置，在测试过程中试样在送样槽中依次移动，由于个别试样的长度，宽度和高度等超出公差上限会导致其卡滞在送样槽中无法移动，从而迫使试验中断，极大的影响了测试工作的顺利进行。因此需要在试验前，对冲击试样的加工质量进行鉴别和筛选，并且这种鉴别应该是快速而高效的，如果仅仅依靠操作者采用游标卡尺、千分尺等传统测量手段，将耗费大量的人力、物力，无法满足测试需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冲击试样加工质量鉴别样板，以解决现有部分冲击试样不满足测试要求，进而卡在送样槽中无法移动的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲击试样加工质量鉴别样板，所述鉴别样板的一面加工有两道槽，其中宽槽和窄槽相互垂直；其中，当检测所述冲击试样时，可使所述冲击试样从所述宽槽的一端进入槽内并运动，当运动到所述窄槽时，从所述窄槽的一端离开所述鉴别样板。

优选的，所述宽槽和所述窄槽构成十字型槽。

优选的，所述宽槽和所述窄槽构成T型槽。

优选的，所述宽槽的宽度为55.6mm。

优选的，所述宽槽的深度为10.3mm。

优选的，所述窄槽的宽度为10.3mm。

优选的，所述T型槽为T型通槽。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本发明设计的冲击试样加工质量鉴别样板，在鉴别样板的一面加工出两道槽，无需借助其他测量工具和仪器，通过自身设置的两道槽就可快速鉴别冲击试样的加工质量，筛选出合乎标准的样品，避免在试验过程中试样卡在送样装置内部。该样板的使用和操作非常便捷，大大提高了试验的规范性和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的冲击试样加工质量鉴别样板的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冲击试样加工质量鉴别样板的尺寸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冲击试样加工质量鉴别样板的的侧面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种冲击试样加工质量鉴别样板，鉴别样板的一面加工有两道槽，其中宽槽2和窄槽3相互垂直；

其中，当检测冲击试样时，可使冲击试样从宽槽2的一端进入槽内并运动，当运动到窄槽3时，从窄槽的一端离开鉴别样板。

优选的，宽槽和窄槽可以构成多种形状，例如十字型槽或者T型槽1。

以T型槽1为例。

T型槽1，T型槽1由宽槽2和窄槽3垂直构成。

具体的，T型槽1为T型通槽，将冲击试样依次从宽槽2右侧放入，如果冲击试样未突出槽外并且能在宽槽2内顺畅滑动，并最终从左侧的窄槽3中移出，则表示冲击试样的加工符合要求。

举例来说，请参看图2-图3，采用20mm厚的铝合金制作一个冲击试样加工质量鉴别样板，在鉴别样板表面加工了T型槽1，T型槽1包括相互垂直的宽槽2和窄槽3。

宽槽2的宽度为55.6mm，该尺寸恰好为冲击试样长度的上限，如果试样的长度超出范围，将无法放入该槽内，通过该方法可以将此类试样剔除出来。

宽槽2的深度为10.3mm，该尺寸恰好为冲击试样厚度的上限，如果试样的厚度超出范围，试样整体将突出在槽外，通过该方法可以将此类试样剔除出来。