[实用新型]一种自动循环放隔条与回收隔条系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷行业瓷砖生产设备领域，特别是一种应用于瓷砖抛光生产线上的自动循环放隔条与回收隔条系统。

背景技术

目前，在瓷砖的抛光过程中，如果瓷砖与瓷砖之间挨得太接近会造成加工后瓷砖出现相邻边角部位局部研磨不均匀的现象导致产品不合格；同时，如果瓷砖与瓷砖之间挨得太接近会造成加工过程中相邻的瓷砖发生激烈的相互碰撞导致产品破损。所以在瓷砖生产过程中通常会在相邻的瓷砖间放置一根宽约20~40mm的隔离装置（本文中简称“隔条”），这样就能有效的减少瓷砖在抛光生产过程中出现的破损和质量不合格的问题，隔条的放置是在瓷砖的输送线路上方设置一个隔条落料装置，通过隔条落料装置将隔条逐一的放置在瓷砖之间，然后对瓷砖进行抛光，待瓷砖抛光完后隔条会与瓷砖分离。当隔条的进入隔条落料装置中，以及隔条的回收和搬运，现时都是通过工人来完成，在这个过程中工人劳动强度大，生产效率低，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用于瓷砖抛光生产线上的自动循环放隔条与回收隔条系统，该系统可以实现自动循环放隔条与回收隔条，能极大地提高生产效率，降低工人的劳动强度，自动化程度高，完全无须人工界入，运行稳定可靠，构造简单，实现容易。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动循环放隔条与回收隔条系统，其特点在于包括隔条回收装置、第一隔条输送装置、第二隔条输送装置、第三隔条输送装置及放隔条装置，其中所述隔条回收装置由输送带、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成；所述第一隔条输送装置由输送带、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该第一隔条输送装置的输入端设置于隔条回收装置的输出端；所述第二隔条输送装置由输送带、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该第二隔条输送装置的输入端设置于第一隔条输送装置的输出端；所述第三隔条输送装置由输送带、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该第三隔条输送装置的输入端设置于第二隔条输送装置的输出端；所述放隔条装置设置于第三隔条输送装置的输出端，该放隔条装置由定向储料框架、推隔条气缸及推料件构成。

其中，所述第一隔条输送装置的输出端与第二隔条输送装置的输入端之间还设有隔条前导向机构，该隔条前导向机构由左限位导向支架、右限位导向支架及在左限位导向支架与右限位导向支架之间形成的定位导向腔槽构成。

进一步地，所述第二隔条输送装置的输出端与第三隔条输送装置的输入端之间还设有定向机构，该定向机构由接料框架、推料气缸及闸板件构成。

又进一步地，所述第二隔条输送装置的输出端上还设有隔条后导向机构，该隔条后导向机构由左导向工件、右导向工件及在左导向工件与右导向工件形成的入口呈喇叭状构造的向导槽构成。

再进一步地，第三隔条输送装置的输出端上还设有自动限高机构，该自动限高机构由限高工件与限高气缸构成。

本实用新型由于采用了前面所述技术方案，使其具有如下有益效果：将本实用新型的放隔条装置设置于瓷砖抛光生产线的瓷砖输送带的输入端位置，将隔条回收装置设置于瓷砖抛光生产线的瓷砖输送带的输出端位置，使本实用新型与瓷砖抛光生产线构成一个隔条循环的闭环路线，并在瓷砖抛光生产线控制系统的统一协调控制下，放隔条装置按一定的时间间隔向瓷砖输送带推落隔条，使得隔条落在瓷砖输送带上的瓷砖与瓷砖之间的间隔空位上，使隔条随着瓷砖向设置在瓷砖输送带上的抛光装置方向前输送，并被瓷砖夹紧，起到间隔瓷砖块与瓷砖块的作用。当隔条随瓷砖经过抛光装置后，瓷砖继续向下一个加工环节输送，隔条从瓷砖输送带上的预定位置跌落到隔条回收装置上，由隔条回收装置回收，并依序经第一隔条输送装置、第二隔条输送装置、第三隔条输送装置的输送，重新回到放隔条装置，由放隔条装置重新推入到瓷砖输送带中，就是如此地不断循环，来实现隔条推放与回收循环使用的。本实用新型可以实现自动循环放隔条与回收隔条，能极大地提高生产效率，降低工人的劳动强度，自动化程度高，完全无须人工界入，运行稳定可靠，构造简单，实现容易。

附图说明

图1为本实用新型的俯视方向的原理结构示意图。

图2为本实用新型的侧面方向的原理结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A部分的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的图2中B部分的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型的图2中C部分的局部放大结构示意图。

具体实施方式