[实用新型]熔铅炉渣回收系统

说明书

技术领域：

本实用新型的名称是熔铅炉渣回收系统，属冶金工程领域。

背景技术：

当前的熔铅炉在冶炼时，所生成的铅渣含铅量超过5％，这种铅渣是不允许自由排放及填埋的。按国家环保部门规定，含铅量低于2％的铅渣才能深埋地底，现有的技术尚不能将含铅量超过5％的铅渣处理成含铅量低于2％的铅渣，不能滿足环保填埋的要求。

发明内容：

为了弥补上述现有技术中的不足，本实用新型可提供一种将炉渣破碎后采用浮选的方法分离出含铅量低于2％的浮渣可当废物填埋及含铅量高于5％的沉渣可回炉再炼。为此熔铅炉渣回收系统应包括：熔铅炉1、铅渣收集箱2、铅渣传送道3、破碎机4、振动筛5、细渣粒箱6、浮渣罐7、浮渣输送线8、铅渣浮选池9、含铅渣输送线10、粗渣粒罐11。熔铅炉1的排渣口与铅渣收集箱2入口相联通，破碎机4置于铅渣收集箱2的正下方，从铅渣收集箱2的底部开口迭落的铅渣可直接进入破碎机4中；细渣粒箱6置于振动筛5的正下方而粗渣粒罐11位于振动筛5的粗粒口下方；铅渣浮选池9位于细渣粒箱6正下方，浮渣输送线8的入口与铅渣浮选池9上部池面相联通，含铅渣输送线10的一端分别与铅渣浮选池9的底部及粗渣粒罐11的底部相联通，而铅渣输送线10的另一端与熔铅炉1的进料口相联通。

附图说明：

图1.是熔铅炉渣回收系统图，

其中：1--熔铅炉；2--铅渣收集箱；3--铅渣传送道；4--破碎机；5--振动筛；6--细渣粒箱；7--浮渣罐；8--浮渣输送线；9--铅渣浮选池；10--含铅渣输送线；11--粗渣粒罐。

各部件联接如下：熔铅炉1的进料口与含铅渣输送线10的出口相联通，熔铅炉1的排渣口与铅渣收集箱2入口相联通，破碎机4置于铅渣收集箱2的正下方，从铅渣收集箱2的底部开口迭落的铅渣可直接进入破碎机4中；细渣粒箱6置于振动筛5的正下方而粗渣粒罐11位于振动筛5的粗粒口下方；铅渣浮选池9位于细渣粒箱6正下方，浮渣输送线8的入口与铅渣浮选池9上部池面相联通，含铅渣输送线10的一端分别与铅渣浮选池9的底部及粗渣粒罐11的底部相联通，而铅渣输送线10的另一端与熔铅炉1的进料口相联通。

具体实施方式：

图1也8t/h熔铅炉渣回收系统图。

每小时可冶炼8吨铅的熔铅炉1其燃料是天然气，冶炼时炉内温度可升至435℃，铅呈熔融状态，杂质熔点较高而成为浮渣漂浮在炉内铅液面上，这层浮渣含铅量约5.7％，经铅渣传送道3输入铅渣收集箱2中。铅渣收集箱2内的浮渣从下部的排渣口落入欧版可逆式细碎机即破碎机4的料斗中被破碎成0--3mm的渣粒后，迭落在下方的密封式振动筛中，被筛分为0-2mm的细渣粒和2mm以上的粗渣粒。细渣粒直接落进细渣粒箱6中贮存，而粗渣粒被送往粗渣粒罐11中贮存。细渣粒箱6中的细渣粒落入铅渣浮选池9中浮选；比重轻的含铅量低于2％的浮渣漂浮于水面上，可直接作为废物填埋，比重大含铅量在5％以上的沉渣积于铅渣浮选池9底，可经由含铅渣输送线10取出与由粗渣粒罐11排出的粗渣粒混合后一并送往熔铅炉1回炉冶炼。这样经熔铅炉渣回收系统处理后，含铅量低于2％的浮渣可以填埋，含铅量在5％以上的铅渣又可返回熔铅炉冶炼，既满足了环保要求又能增加经济效益。