[实用新型]新型单级卧式流程泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其是一种适用于输送清洁和含有微量颗粒的易燃、易爆、强腐蚀性等液体的单级卧式流程泵。

背景技术

API 610《石油、石化和天然气工业用离心泵》第11版已经于2010年9月发布，为当前最新版标准，但是目前行业交工的产品，其设计和制造标准仍然执行的是第9、10版旧标准。采用旧标准的泵结构对轴承的冷却大部分采用冷却轴承外圈的水冷套结构，冷却效果差、润滑油容易乳化、通用性差、结构复杂，影响对轴承外圈的温度和振动进行监测；叶轮防反转方式，大多采用双螺母、加防松垫圈、或者加防转销等结构，容易泄露、结构复杂、强度不够，而且不适用于高温高压的工况。另外新标准中明确要求对于中心支撑的单级悬臂泵，轴承箱不允许加辅助支撑，以便高温变形时有自由释放变形力的空间，但目前很多泵厂为保证泵的平稳运行，降低振动值，继续使用辅助支撑。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种符合最新版标准程度高、结构简单、使用安装维修方便、泵运行安全稳定、效率高的单级卧式流程泵。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：一种新型单级卧式流程泵，包括泵体、叶轮、泵盖、密封部件、轴承部件、泵轴，轴承箱体的中间连接段A与轴承箱体采用一体结构，泵体外蜗壳上及进出口法兰处均匀设置多个加强筋B、C，泵体翅膀D采用加厚中空式结构，叶轮螺母处采用防反转螺钉结构，轴承冷却采用散热片、风扇及绕片管组结构。

所述防反转螺钉结构是在泵轴轴头内部加工与泵旋向相反的螺纹内孔，轴头外部配置具有施必牢防松螺纹的叶轮螺母，叶轮螺母通过反向螺纹的螺钉和叶轮螺母本身的施必牢防松螺纹固定在泵轴上。

所述轴承冷却的散热片结构是在轴承箱体外表面四周铸造散热片E。

所述轴承冷却的风扇结构是在前轴承和后轴承旁边分别配置风扇，风扇用紧固螺钉固定在泵轴上，与泵轴一同旋转。

所述轴承冷却的绕片管组结构是在轴承箱体两侧开水冷孔，绕片管组穿过轴承箱体并浸在油池内部，冷却水从进口F进入，从出口G流出，对轴承箱体内的润滑油进行冷却。

所述绕片管组件由绕片管和缠绕在绕片管上的绕片组成，绕片管两侧设有螺纹接头，绕片管通过螺纹接头连接固定在轴承箱体上。

本实用新型对轴承的冷却方式采用风扇冷却、散热片冷却及绕片管冷却，对现有的只对轴承外圈冷却的水冷套结构预以优化，保证泵在运行过程中轴承温升不超过39℃，提高轴承寿命。本实用新型取消了轴承箱端部的辅助支撑架，其轴承箱体和中间连接段采用一体结构，减少配合及连接面，泵体翅膀处采用加厚中空结构设计，即满足泵的刚性要求，又减轻泵的重量，保证泵的稳定运行。叶轮螺母处采用防反转螺钉加“施必牢”防松结构，区别于现有的非机械锁紧式的双螺母及垫片结构，采用反向螺纹的螺钉和叶轮螺母本身的施必牢防松螺纹将叶轮螺母固定在轴上，保证泵在反转的过程中叶轮及叶轮螺母不发生脱落的现象。本实用新型符合最新版标准的程度高，具有很高的安全性和可靠性，使用寿命长，并且维修方便简单，零件通用性强，备品备件种类少，具有很高的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型的泵体加强筋结构示意图。

图3是如图1示叶轮螺母处防反转螺钉结构的局部放大图。

图4是本实用新型的轴承处散热片及绕片管组示意图。

图5是如图4示绕片管组结构示意图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本实用新型的实施例。

如图1、2所示，本实用新型实施例的单级卧式流程泵由泵体1、叶轮2、泵盖3、密封部件4、轴承部件6、泵轴8组成。轴承箱体7的中间连接段A与轴承箱体采用一体结构，减少配合连接面，泵体1外蜗壳上及进出口法兰处均匀设置多个加强筋B、C，泵体翅膀D采用加厚中空式结构，以此保证泵在没有轴承箱端部支架的情况下能稳定运行。

如图1、3所示，叶轮螺母10处采用防反转螺钉结构，泵轴8轴头内部加工与泵旋向相反的螺纹内孔，用反向螺纹的螺钉9和叶轮螺母10本身的施必牢防松螺纹将叶轮螺母10固定在泵轴8上，保证泵在反转的过程中叶轮2及叶轮螺母10不发生脱落的现象。

如图1、4、5所示，轴承采用散热片、风扇及绕片管组结构进行冷却。在轴承箱体7外表面四周铸造散热片E，增大轴承箱体表面的散热面积。在前轴承和后轴承旁边分别配置风扇5，风扇5用紧固螺钉固定在泵轴8上，与泵轴一同旋转，将轴承箱体内部的热量带走。轴承箱体7两侧开水冷孔，绕片管组11穿过轴承箱体7并浸在油池内部，绕片管组11由绕片管13和缠绕在绕片管上的绕片12组成，绕片管两侧设有螺纹接头(14)，绕片管通过螺纹接头（14）连接固定在轴承箱体7上。通冷却水后，冷却水从进口F进入，从出口G流出，对轴承箱体内的润滑油进行冷却。