[实用新型]一种高性能压力式过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其是一种能对水中悬浮物有效截留，去除的高性能压力式过滤器。

背景技术

压力式过滤器广泛应用于污水和给水处理中，其处理后的水质好坏直接影响水处理效果。但目前普遍存在一些问题，进水布水不均匀导致过滤效果不佳；采用单层或双层滤料过滤精度低，反冲洗时容易混淆在一起；另外采用三层或以上滤料时反冲洗不彻底容易造成滤料板结或是反洗强度太大造成走料和水资源的浪费。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型的目的在于提供一种高性能压力式过滤器，所述装置在结构上更加合理，布水借鉴滴滤池的特点采用旋转布水器使进水均匀地分布在滤料上，采用级配合理的三层滤料大大优化了出水水质，反冲洗采用气水混合反冲洗，节约反冲洗用水量，解决了滤料板结问题，另外在旋转布水器上的探测器能防止走料。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现的：一种高性能压力式过滤器，包括罐体、人孔、进水管和出水管，其中：所述罐体为圆筒型结构，顶部设有进水管和排气管，所述进水管一端插入罐体内部与旋转布水器连接，旋转布水器下设有探测器，所述罐体的一侧设有人孔，所述罐体内中下部设有三层滤料，从上到下依次是无烟煤层、石英砂层和磁铁矿砂层，磁铁矿砂层下方设有卵石承托层，磁铁矿砂层与卵石承托层之间设有集水系统，所述集水系统中间连有气水混合反冲洗装置，正下方连有出水管，所述出水管一端依次穿过卵石承托层和罐体，集水系统上方设有一根进气管，所述进气管与气水混合反冲洗装置连接，罐体底部设有支撑腿，所述支撑腿旁边设有卸料口。

本实用新型中，所述探测器连接传感器，所述传感器连接气水混合反冲洗装置。

本实用新型中，所述旋转布水器上开有喷水小孔，使旋转布水器旋转达到均匀布水的目的。

本实用新型中，述旋转布水器下方设有探测器，在反冲洗时能探测滤料的位置，然后通过传感器传给气水反冲控制器从而控制反冲洗强度防止走料。

本实用新型中，反冲洗时以时间控制为主，出水悬浮物浓度控制为辅，一旦出水超标不用等到特定时间就开始反洗。

本实用新型中，所述的气水混合反冲洗装置在反洗时先进气反洗扰动然后气水混合反冲洗。

本实用新型中，所述无烟煤层密度为1.5-1.8Kg/L,粒径为1.0-1.8mm；石英砂层密度为2.2-2.7Kg/L，粒径为0.5-1.2mm；磁铁矿层密度为4-6Kg/L，粒径为0.25-0.8mm。

本实用新型与传统技术相比有以下优点：布水借鉴滴滤池采用旋转布水器布水均匀；采用三层滤料过滤效果好；采用气水混合反冲洗以时间控制为主，出水悬浮物浓度控制为辅反冲洗效果好且减少了反冲洗用水量；布水器下方的探测器能有效防止反洗时出现走料情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号：1.罐体，2.人孔，3.无烟煤层，4.石英砂层，5.磁铁矿层，6.进气管，7.集水系统，8.卸料口，9.支撑腿，10.出水管，11.卵石承托层，12.气水混合反冲洗装置，13.排气管，14.进水管，15.旋转布水器，16.探测器。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本发明。

实施例1：如图1所示，一种高性能压力式过滤器包括罐体1、人孔2、进水管14和出水管10，罐体1为圆筒型，顶部设有进水管14和和排气管13，罐体1内部进水管6下端连接旋转布水器15，其上开有喷水小孔，使旋转布水器15旋转达到均匀布水的目的。旋转布水器15下设有探测器16，在反冲洗时能探测滤料的位置，然后通过传感器传给气水混合反冲洗装置，从而控制反冲洗强度防止走料，罐体1的一侧设有人孔2，罐体1内中下部设有三层滤料从上到下依次是无烟煤层3、石英砂层4和磁铁矿砂层5，磁铁矿砂层5下设有卵石承托层11，磁铁矿砂层5下卵石承托层11上设有集水系统7，集水系统7中间连有气水混合反冲洗装置12，正下方连有出水管10，所述出水管10从卵石承托层11中穿过后再从罐体1底部穿过，集水系统7上方有一根进气管6连接在气水混合反冲洗装置12上，罐体1底部设有支撑腿9，支撑腿9旁边设有卸料口8。

本实用新型的工作过程如下：进水管14阀门打开，污水进入罐体1到达旋转布水器15，污水从喷水小孔喷出均匀的洒在滤料层上，从上到下依次经过无烟煤层3、石英砂层4和磁铁矿砂层5，最后被集水系统7收集，净化后的污水从出水管10中排出。当达到反冲洗设定的时间或者出水悬浮物浓度超标时启动反冲洗程序，此时进水管14阀门关闭停止进水，进气管6阀门打开，开始进气使滤料扰动，一段时间后进入反冲洗水开始气水反冲洗达到设定时间后结束，如果探测器16探测到滤料膨胀过大，到达危险值，把信号传输给反冲洗控制器降低反冲洗强度。