[实用新型]一种平板电视钣金背板的包装结构

说明书

技术领域

本实用新型用于产品包装领域，特别是涉及一种平板电视钣金背板的包装结构。

背景技术

传统平板电视的背板包装，先将EPE/EPS缓冲垫（下）放置纸箱内，再将背板用包装袋包装后，竖起插入缓冲垫卡槽内。背板数量装满后，将EPE/EPS缓冲垫（上）卡槽与背板上部一一对应卡入。纸箱用胶带封箱，纸箱堆于木托盘上，用缠绕膜及打包带将纸箱与托盘间进行固定。

惯性思维导致传统包装方案的延续：背板通过EPE/EPS衬垫隔开，放置纸箱内；纸箱堆码后放置木制托盘上，打包带固定，拉伸膜缠绕。此方案的产品包装费用高，仓储占地面积大，运输成本高。

平板电视结构件的设计及销售中，钣金背板是占成本较大部件。背板冲压加工，外观喷粉，板材薄，成品运输远，外观要求高等因素，给背板的包装、仓储、运输等成本降低带来了全新的课题，包装运输及人力成本低，运输可靠、装配方便已是此包装设计的发展趋势。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种满足结构可靠且装配方便需求，同时降低人力及包装运输成本的平板电视钣金背板的包装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平板电视钣金背板的包装结构，包括托盘、顶部压紧梁和若干可与钣金背板拐角配合的角码，所述角码上设有供钣金背板拐角边缘嵌入的卡槽，所述角码的顶面在所述卡槽的外侧设有垂直于顶面伸出的限位柱，角码的底面设有与所述限位柱对应的限位孔，所述角码包括与托盘固定连接的固定角码和可依次层叠装在所述固定角码上方的活动角码，多块钣金背板层叠装在固定角码和活动角码的卡槽内，最上方的钣金背板通过顶部压紧梁压紧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，钣金背板装入所述卡槽后，钣金背板位于角码上的部分与角码的顶面平齐。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述顶部压紧梁包括可与角码顶面贴合并将钣金背板压紧的顶翼以及可与角码外侧面贴合的侧翼，所述顶翼的两端设有供所述限位柱穿过的通孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述托盘的外侧边缘形成限位折边，所述固定角码通过螺钉装在所述限位折边的拐角内侧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述限位柱在角码上均匀设置三个。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，装配顺序为托盘－角码－钣金背板－角码－钣金背板－顶部固定梁，先将角码通过螺钉固定于托盘上，再将钣金背板放置在角码的卡槽内，进行限位装配固定，在角码上方放置另一个角码，并在该角码的卡槽内放置钣金背板，如此逐一增加数量，装配至合理数量后，再将顶部固定梁与角码进行装配，最后通过打包带完成整个的固定。本实用新型相比传统方案的产品，包装费用降低80％，运输成本降低75％左右，仓储占地面积小。承重力增强，强度好，叠加层数增加40%～60%；托盘间堆码限位设计，利于托盘周转过程的运输、仓储；托盘底层角码无拆卸设计，角码使用周转率提升。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例结构分解示意图；

图2是本实用新型实施例固定角码与托盘连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例钣金背板装入固定角码结构示意图；

图4是本实用新型实施例多个活动角码和钣金背板层叠放置结构示意图；

图5是本实用新型实施例钣金背板被顶部压紧梁压紧状态示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实用新型提供了一种平板电视钣金背板的包装结构，包括托盘1、顶部压紧梁2和若干可与钣金背板3拐角配合的角码4，所述角码4上设有供钣金背板3拐角边缘嵌入的卡槽41，所述角码4的顶面在所述卡槽41的外侧设有三个垂直于顶面伸出的限位柱42，角码4的底面设有与所述限位柱42对应的限位孔，所述角码4包括与托盘1固定连接的固定角码和可依次层叠装在所述固定角码上方的活动角码，多块钣金背板3层叠装在固定角码和活动角码的卡槽41内，最上方的钣金背板3通过顶部压紧梁2压紧。所述顶部压紧梁2包括可与角码4顶面贴合并将钣金背板3压紧的顶翼21以及可与角码4外侧面贴合的侧翼22，所述顶翼21的两端设有供所述限位柱42穿过的通孔23。

其中，钣金背板3装入所述卡槽41后，钣金背板3位于角码4上的部分与角码4的顶面平齐，如此在当多个角码4层叠放置时可通过上方的角码4向下压实下方角码4卡槽41内的钣金背板3，避免跳动。此外，所述托盘1的外侧边缘形成限位折边11，所述固定角码通过螺钉装在所述限位折边11的拐角内侧。