[实用新型]一种制水泥砖混合塔下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥砖的制备领域，特别是一种制水泥砖混合塔下料装置。

背景技术

现有水泥砖的制备通常包括以下步骤：先将准备好的水泥、水、添加剂、发泡剂等配料同时放入搅拌机内混合并均匀搅拌，然后将所产生的浆液输送至模具车内，再通过模具车运输至制水泥砖炉内浇注成型、自然或蒸汽养护，即形成砖形砌块。

通常搅拌机设于混合塔内，混合塔内的水泥、水、添加剂、发泡剂等配料经搅拌后产生浆液，浆液再通过下料装置输送至模具车内。现有的混合塔下料装置只是通过搅拌机搅拌进行下料，不仅下料速度慢，而且搅拌机搅拌范围小时，会使得料物粘附在下料装置的内壁上，造成料物浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种下料速度快，避免料物浪费

的制水泥砖混合塔下料装置。

本实用新型的技术方案是：一种制水泥砖混合塔下料装置，包括设于混合塔下侧的下料漏斗以及设于下料漏斗中部的搅拌器；所述下料漏斗的对称两侧安装有气动振动器，所述气动振动器的下端安装有振动弹片，所述振动弹片的下端安装有垫板。

进一步，所述下料漏斗的对称两侧各延伸出一横板，横板通过角钢与气动振动器、振动弹片固定连接。

进一步，所述横板为不锈钢矩形板。

进一步，所述振动弹片为不锈钢薄板。

进一步，所述垫板的两端通过螺栓固定。

进一步，所述搅拌器的桨叶为螺旋桨叶，搅拌器的上端安装有电机。

进一步，所述下料漏斗的外周设有相对称的四根支撑杆。

进一步，所述下料漏斗的出料口连接有90°弯管。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：在搅拌的基础上设置气动振动器，通过气动振动器振动下料漏斗，使得下料漏斗在振动和搅拌的双重作用下将料物很快抖落下，下料速度快，且减少下料漏斗内壁上的料物粘附，避免料物浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

如图1所示：一种制水泥砖混合塔下料装置，包括设于混合塔下侧的下料漏斗1以及设于下料漏斗1中部的搅拌器2；下料漏斗1的对称两侧安装有气动振动器3，用于带动下料漏斗1振动；气动振动器3的外壳为全封闭结构，防腐性和安全性好；气动振动器3的下端安装有振动弹片4，振动弹片4的下端安装有垫板5。

下料漏斗1的对称两侧各延伸出一横板11，横板11为带一定厚度的不锈钢矩形板，与下料漏斗1焊接呈一体。气动振动器3通过角钢12与横板11连接，并通过螺栓组件13固定，其中角钢12起支撑作用，可加强气动振动器3在运行过程中的稳定性。振动弹片4也通过螺栓组件13固定于角钢12上；振动弹片4为不锈钢薄板，起缓冲作用。垫板5为不锈钢矩形板，垫板5与振动弹片4通过焊接方式连接，垫板5与振动弹片4的垂直空间处通过角钢12加强固定；垫板5的两端通过螺栓51固定。

本实施例中，搅拌器2的桨叶为螺旋桨叶，搅拌器2的上端安装有电机，螺旋桨叶通过电机带动旋转。搅拌器2的搅拌范围大，可减少下料漏斗1内壁上的料物粘附。

由于混合塔是在高空作业，所以下料漏斗1悬挂于高空中，下料漏斗1的外周设有相对称的四根支撑杆（图中未示出），用于支撑下料漏斗1。下料漏斗1的出料口连接有90°弯管6，90°弯管6出料后，直接将所产生的浆液传输至模具车内。

本实用新型的工作原理为：下料漏斗1以气动振动器3为振源，通过气动振动器3振动下料漏斗1，使得下料漏斗1在振动和搅拌器2的双重作用下将料物很快抖落下，下料速度快，且减少下料漏斗1内壁上的料物粘附，避免料物浪费；气动振动器3为压缩空气驱动，不需电源控制，接通气源后即可运行，一年只需加油一次，维修量小。