[实用新型]一种球磨机差压料位测量系统的稳压恒流系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稳压恒流系统，具体涉及一种球磨机差压料位测量系统的稳压恒流系统。

背景技术

目前，正压直吹式钢球磨机料位测量大多采用差压料位测量系统。差压料位测量系统的优点是测量相对准确，信号响应迅速。这种系统需要配备一个稳压气罐和一套恒流装置，来满足测量端气流的测量需求。由于现有设备不能保证稳压气罐压力在测量的过程中稳定，常常出现大幅度波动，以及压力响应缓慢，另外也很难保证测量气流量的恒定，因而，就使得测量结果不准确，严重时可造成测量结果失效，进而影响钢球磨煤机的自动控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，能够对差压料位测量系统测量气源进行高精度稳压恒流控制的球磨机差压料位测量系统的稳压恒流系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：包括经管路一端与气源相连、另一端与稳压气罐相连的压力控制器，稳压气罐的出口端与两条测量气管路连接，每条测量气管路上依次安装有可调型稳流装置和电磁阀4。

所述的压力控制器前端路上安装有气动三联件。

所述的稳压气罐上安装有检测罐内压力的压力传感器，压力控制器与压力传感器组成闭环控制系统，压力传感器的测量信号直接接入压力控制器。

所述的测量气管路位于可调型稳流装置和电磁阀之间还安装有与DCS系统相连的差压测量装置。

所述的压力控制器采用具有PID调节功能的ER3000智能压力控制器。

所述的可调型稳流装置采用音速孔板结构。

所述的可调型稳流装置安装位置为距离稳压气罐10D的位置，其中D为测量气管路内径。

所述的差压测量装置测点位于距可调型稳流装置5D的位置，其中D为测量气管路内径。

所述的电磁阀采用断电常通型电磁阀。

由于本实用新型的气源首先通过压力控制器调节后进入稳压气罐，使得稳压气罐内的气体压力更加稳定，从稳压气罐出来的气体依次经可调型稳流装置和电磁阀从而保证了测量出口处的气体流量恒定。本实用新型结构合理、控制精度高、响应迅速、稳定可靠，能在球磨机压差料位测量系统工作时，提供可靠地测量气源，保证了测量结果的精确性和真实性。其压力控制精度可达≤0.1％FS，响应速度2KPa/s，控制周期25ms，输出管路流量偏差≤0.03m³/h，两管流量误差值≤0.01m³/h。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括经管路与气源相连的气动三联件1、气动三联件1的出口端经管路依次与具有PID调节功能的ER3000智能压力控制器2及稳压气罐6相连，稳压气罐6上安装有检测罐内压力的压力传感器3，压力控制器2与压力传感器3组成闭环控制系统，压力传感器3的测量信号直接接入压力控制器2，稳压气罐6的出口端与两条测量气管路8连接，每条测量气管路8上依次安装有音速孔板结构的可调型稳流装置5和断电常通型电磁阀4，且在测量气管路8位于可调型稳流装置5和电磁阀4之间还安装有与DCS系统相连的差压测量装置7。本实用新型的可调型稳流装置5安装位置为距离稳压 气罐10D的位置，差压测量装置7测点位于距可调型稳流装置5D的位置，其中D为测量气管路内径。

气源经过气动三联件1减压、过滤、分离后，再经过压力控制器2后进入稳压气罐6。稳压气罐6上安装有检测罐内压力的压力传感器3。压力传感器3的信号直接接入压力控制器2反馈端，压力控制器2自带PID调节功能，压力控制器2与压力传感器3构成闭环控制回路，对稳压气罐6内压力进行精确控制。稳压气罐6与测量气管路8连接，测量气管路8上安装有电磁阀4、可调型稳流装置5和差压测量装置7。电磁阀采用断电常通型，防止断电时发生被测容器中悬浮颗粒倒灌现象。可调型稳流装置5采用音速孔板原理工作，能够保证测量出口处的气体流量恒定。