[实用新型]一种脱硫塔内衬胶缺陷的修补结构

说明书

技术领域

本实用新型属于防腐装置技术领域，具体涉及一种脱硫塔内衬胶缺陷的修补结构。

背景技术

在我国,湿式石灰石-石膏法脱硫工艺已经成为火电厂烟气脱硫的主导工艺，而吸收塔是湿法脱硫装置中的核心设备，目前所使用的吸收塔衬里材料主要有玻璃鳞片树脂、橡胶和高镍合金三种，由于高镍合金价格昂贵，在设备的其它部位多使用玻璃鳞片树脂和橡胶衬里进行防腐；丁基橡胶是橡胶中的一种，由于其分子链中侧甲基排列密集，渗透率极低，仅为普通橡胶的1/10～1/15，丁基橡胶分子结构中缺少双键，且侧链甲基分布密度较大；以上结构特点决定了丁基橡胶具有透气率低、耐化学腐蚀、热稳定性高、抗冲刷腐蚀性好、耐应力腐蚀性、减震性好和与碳钢间有良好的粘合性能等一系列的优良特性。

但衬胶施工要求施工工艺较高，稍有不慎就容易留下质量隐患，后期发生鼓泡、开裂等质量问题；且衬胶位置往往处于吸收塔喷淋层支撑梁，喷淋管喷出浆液，浆液中含有大量固体颗粒，对被冲刷部位造成大量的冲刷磨损，造成丁基橡胶的局部损坏，影响设备的正常运行；因此设计一种便捷、结构简单、成本低廉、性能可靠的衬胶缺陷修补方案将成为防腐装置技术领域的一个重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构简单、施工方便、成本低廉、性能可靠的脱硫塔内衬胶缺陷的修补结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种脱硫塔内衬胶缺陷的修补结构，包括吸收塔钢基体，丁基橡胶层覆盖在吸收塔钢基体上，乙烯基树脂鳞片填充于丁基橡胶层修补缺口中并与吸收塔钢基体相连，玻璃钢加强层覆盖在乙烯基树脂鳞片上且玻璃钢加强层的面积大于乙烯基树脂鳞片的面积。

优选地，乙烯基树脂鳞片的厚度与丁基橡胶层的厚度相等。

优选地，丁基橡胶层修补缺口的边缘坡度为30～45度。

优选地，玻璃钢加强层的数量为6～8层。

优选地，最外层的玻璃钢加强层的外表面上涂有面漆。

优选地，玻璃钢加强层的面积从下往上呈递增关系。

本实用新型的有益效果：

1、通过乙烯基树脂鳞片对丁基橡胶层修补缺口进行修补并覆盖玻璃钢加强层，能非常有效地解决衬胶缺陷难修补的问题，且修补过后的结构防腐效果好、性能可靠。

2、该修补结构施工难度低、成本低廉、施工方便、能应对各个位置衬胶缺陷的修补作业。

附图说明

图1是本实用新型修补结构的剖视图；

附图标记说明：1、吸收塔钢基体；2、丁基橡胶层；3、乙烯基树脂鳞片；4、玻璃钢加强层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实施例中的脱硫塔内衬胶缺陷的修补结构包括吸收塔钢基体1、丁基橡胶层2、丁基橡胶层修补缺口、乙烯基树脂鳞片3和玻璃钢加强层4，丁基橡胶层2覆盖在吸收塔钢基体1上，乙烯基树脂鳞片3填充于丁基橡胶层修补缺口中并与吸收塔钢基体1相连，乙烯基树脂鳞片3的厚度与丁基橡胶层2的厚度相等；玻璃钢加强层4覆盖在乙烯基树脂鳞片3上且玻璃钢加强层4的面积大于乙烯基树脂鳞片3的面积，玻璃钢加强层4的数量为6～8层，玻璃钢加强层4的面积从下往上呈递增关系，最外层的玻璃钢加强层4的外表面上涂有面漆；为了增加乙烯基树脂鳞片与丁基橡胶层的接触面积，丁基橡胶层修补缺口的边缘坡度为30～45度。

制作该修补结构的方法为：

步骤1、通过磨光机在丁基橡胶层2上有衬胶缺陷的地方把鼓泡和开裂的胶体打磨掉，直到露出吸收塔钢基体1为止。

步骤2、在打磨出的丁基橡胶层修补缺口边缘用磨光机打磨出30～45度的坡度。

步骤3、把乙烯基树脂鳞片3填充到丁基橡胶层修补缺口中使乙烯基树脂鳞片3的表面与原丁基橡胶层2的高度一致。

步骤4、在乙烯基树脂鳞片3的表面制作玻璃钢加强层4，一共制作6～8层，玻璃钢加强层4的面积从下往上呈递增关系。

步骤5、最外面层的玻璃钢加强层4固化后，在其表面涂刷面漆。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。