[实用新型]冷拔钢管管头处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管部件加工领域，尤其是一种冷拔钢管管头处理装置。

背景技术

目前在无缝钢管生产处理及冷拔的过程中，为了方便钳口小车夹持无缝钢管进行拔制，需要冷拔加工的毛坯钢管的端部用空气锤锤扁、锤尖，即对毛坯钢管进行“锤头”操作，以便使锤过的毛坯钢管能够伸出冷拔机拔制模的模口，方便使钳口小车能够夹住毛坯钢管端部“锤头”进行拔制，但是通过空气锤锤扁、锤尖的捶打操作，通常使得毛坯钢管的“锤头”最终的形状不规范统一，部分锤头的形状不能满足钳口小车夹持的要求，造成工作效率的降低和废件的增多。同时空气锤锤扁、锤尖的捶打操作，大约产生200mm的毛坯管头，这部分变形的管头在拔制之后只能切除，这无疑是对材料的一大浪费。所以如何保证变形部分形状的同一性和控制变形部分的浪费成为本领域技术人员研究的课题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种具有同一性的变形部分和控制变形部分浪费的冷拔钢管管头处理装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案：

一种冷拔钢管管头处理装置，包括处理器、推进器和液压缸，所述液压缸的伸缩端连接所述推进器，所述推进器和处理器均具有圆滑过渡的扩张段和收缩段，所述扩张段的端面截面为圆形，所述收缩段的端面截面为扁圆形，所述推进器和处理器形状相同，所述推进器套装在处理器外缘上，冷拔钢管的一端深入所述处理器的扩张段，所述推进器在液压缸的推动下驱使所述处理器挤压冷拔钢管的端头从圆形变为扁圆形。

还包括固定筒，所述固定筒里放置并固位待处理的冷拔钢管。

所述推进器上设置有卡口，所述处理器设置有定位部，所述定位部和卡口配合连接。

所述处理器的扩张段的最大外缘与所述固定筒的内缘相切合。

还包括夹紧部件，所述夹紧部件固位所述固定筒。

所述处理器收缩段的长度为40-100mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.处理器、推进器和液压缸的配合操作以及圆滑过渡的扩张段和收缩段的独特设计，使得挤压管头的同一性得到有效保证。

2.固定筒的设计，既固定冷拔钢管的位置，又能限制处理器的前进方向，保证挤压的效果。

3.定位部和卡口的设计保证处理器、推进器的匹配工作，进一步保证了挤压管头的同一性。

4.处理器收缩段的长度和端口可以针对不同变形部位的需要进行不同的设计，适应性增强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中处理器的左视图；

图3是本实用新型的整体配合示意图。

图中：1-冷拔钢管，2-处理器，3-推进器，4-液压缸,5-卡口，6-定位部，7夹紧部件，8-固定筒，9-扩张段，10-收缩段。

具体实施方式

现根据附图对本实用新型进行较详细的说明，如图1-3所示，一种冷拔钢管管头处理装置，包括处理器2、推进器3和液压缸4，所述液压缸4的伸缩端连接所述推进器3，所述推进器3和处理器2均具有圆滑过渡的扩张段9和收缩段10，所述扩张段9的端面截面为圆形(与冷拔钢管的截面匹配)，所述收缩段10的端面截面为扁圆形，所述推进器3和处理器2形状相同，所述推进器3套装在处理器2外缘上，冷拔钢管的一端深入所述处理器2的扩张段，所述推进器3在液压缸4的推动下驱使所述处理器2挤压冷拔钢管的端头从圆形变为扁圆形。

处理器2、推进器3和液压缸4的上述配合设计及运动操作，以及处理器2、推进器3均具有的圆滑过渡的扩张段9和收缩段10，当推进器3在液压缸4的推动下驱使所述处理器2挤压冷拔钢管的端头从扩张段9进入收缩段10时，端头的形状从圆形变为扁圆形。这样保证了挤压管头的同一性，减少废品率。

本实用新型还包括固定筒8，所述固定筒8里放置并固位待处理的冷拔钢管。固定筒8的设计，固定冷拔钢管的位置，保证挤压工艺的准确定位。

所述处理器2的扩张段9的最大外缘与所述固定筒8的内缘相切合。能限制处理器的的径向偏差，保证了其唯一的前进方向，挤压的效果可控。

本实用新型还包括夹紧部件7，所述夹紧部件7固位所述固定筒。进一步固定冷拔钢管和处理器2的位置，效果更佳。

所述推进器3上设置有卡口5，所述处理器2设置有定位部6，所述定位部6和卡口5配合连接。定位部6和卡口5的设计保证处理器2、推进器3的匹配连接和定位准确，不产生偏差，进一步保证了挤压管头的同一性。