[实用新型]不锈钢复合管冷拔料台

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管部件加工领域，尤其是涉及一种不锈钢管复合管冷拔料台。

背景技术

冷拔是不锈刚复合管在线复合成型的一种最基本加工工艺，目前复合钢管生产处理及冷拔的过程中，料台作为基础设备一般采用固定设置，不具备提升可调功能，使用时利用提升机将钢管提升至料台，再进行加工。采用这种方式，程序复杂、操作困难，且存在劳动强度大、安全性可靠性差等问题，不利于复合钢管生产处理及冷拔过程的高效完成。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种带提升功能的不锈钢复合管冷拔料台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种不锈钢复合管冷拔料台，包括料架、台体和提升装置，其特征在于：所述料架包括第一承料板和第二承料板，所述台体上设有手柄，所述台体内部设有提升装置，所述提升装置包括螺杆、滑动管、第一轴承、第二轴承、第三轴承、止推螺母、手柄和锥齿轮，所述滑动管设于台体内部，滑动管顶部与料架固定焊接，所述第一轴承设于滑动管内部，所述止推螺母置于第一轴承上部，所述螺杆的上端通过第一轴承与止推螺母连接，所述滑动管底部设有与螺杆匹配的螺母，所述螺杆与滑动管底部的螺母连接，在滑动管的下方依次设有第二轴承和锥齿轮，所述螺杆与滑动管下方的第二轴承活动连接，所述螺杆下端与锥齿轮从动轮固定连接，所述第三轴承位于第二轴承下方，第三轴承通过弹簧挡圈与台体上的手柄连接，所述手柄与锥齿轮主动轮固定连接。

进一步，所述第一承料板与第二承料板之间的角度为45度，在所述第一承料板和第二承料板上均设有防滑垫。

进一步，所述螺杆的直径为50mm、63mm或80mm，长度为0.5-1.5mm或0.8-1.2m，导程为4-16mm或5-10mm。

进一步，所述第一轴承与滑动管之间设有滑动套。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.料架、台体和提升装置的配合操作以及螺杆、手柄和锥齿轮配合的独特设计，使得提升功能、工作效率、安全操作有效保证。

2.料架防滑垫的设计，既固定冷拔钢管的位置，起到防滑的作用，又能保护承料板，避免磨损。

3.滑动管与螺杆的配合设计，不仅起到了提升作用，而且有效分配承重，避免螺杆弯曲。

4.手柄与锥齿轮的设计，起到关键传动作用，且可加以电机连接控制，极大的节省了劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、冷拔钢管    2、第一承料板  3、第二承料板

4、防滑垫      5、螺杆        6.1、第一轴承

6.2、第二轴承  6.3、第三轴承  7、止推螺母

8、滑动套      9、滑动管      10、螺母

11、弹簧挡圈   12、手柄       13、锥齿轮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种不锈钢复合管冷拔料台，包括料架、台体14和提升装置，其特征在于：所述料架包括第一承料板2和第二承料板3，在所述第一承料板和第二承料板上均设有防滑垫4。所述台体上设有手柄12，所述台体内部设有提升装置，所述提升装置包括螺杆5、滑动管9、第一轴承6.1、第二轴承6.2、第三轴承6.3、止推螺母7、手柄12和锥齿轮13，所述滑动管9设于台体14内部，滑动管9顶部与料架固定焊接，所述第一轴承6.1设于滑动管9内部，第一轴承6.1与滑动管9之间设有滑动套8，所述止推螺母7置于第一轴承6.1上部，所述螺杆5的上端通过第一轴承6.1与止推螺母7连接，所述滑动管9底部设有与螺杆5匹配的螺母10，所述螺杆5与滑动管9底部的螺母10连接，在滑动管9的下方依次设有第二轴承6.2和锥齿轮13，所述螺杆5与滑动管9下方的第二轴承6.2活动连接，所述螺杆5下端与锥齿轮13从动轮固定连接，所述第三轴承6.3位于第二轴承6.2下方，第三轴承6.3通过弹簧挡圈11与台体上的手柄12连接，所述手柄12与锥齿轮13主动轮固定连接。