[实用新型]多功能管材转运车

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材运输技术领域，具体是涉及多功能管材转运车。

背景技术

日常生产过程中，例如建筑工地上，管材搬运都是依靠人力扛着，且必须同时需要至少两个人才能完成管材的搬运工作，劳动强度大，增加劳动力使用成本，降低生产效率。且管材在使用过程中多会有多种不同管径、不同长度的管材被需求使用，所以设计一种能够适用于不用管径、不同长度的管材转运车显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于不用管径、不同长度管材搬运的多功能管材转运车。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：多功能管材转运车，包括由横杆及纵杆组成的底架、支撑架、设置于纵杆下表面的万向轮、与管材相对应的支撑座；所述支撑架可移动设置于所述底架的纵杆上，所述支撑架两侧底面向下延伸有滑动座，所述纵杆上嵌入有与滑动座相对应的滑动槽，所述滑动座滑动配合于滑动槽内，所述纵杆上还螺纹连接有若干与支撑架的滑动座相对应的顶紧螺杆，所述顶紧螺杆贯穿纵杆侧壁顶紧于滑动槽内的滑动座；

所述支撑座可移动设置于支撑架上，所述支撑座包括相互配合的左支撑座及右支撑座，所述左支撑座及右支撑座底面上均匀延伸有滑块，所述支撑架上嵌入有与滑块相对应的凹槽，所述滑块可滑动地置于凹槽内，所述左支撑座及右支撑座竖直方向上均螺纹连接有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆下端贯穿滑块顶紧于凹槽内。

在上述方案基础上优选，所述左支撑座及右支撑座内侧面均设置有橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：其中，支撑架可移动设置有于底架的纵杆上，便于调节相邻支撑座之间的间距，以适用于放置多种不同长度的管材；其中，支撑架上设置有相互配合的左支撑座及右支撑座，便于实现对管材的支撑，同时，左支撑座及右支撑座均可在支撑架上可移动，便于调节左支撑座与右支撑座之间间距，具体是：调节左支撑座和/或右支撑座相对支撑架移动，移动至指定位置后，通过操作顶紧螺杆用于顶紧滑动槽，以实现对滑动座及支撑座的固定，实现对多种不同管径管材的支撑功能，适用性强，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型纵杆、支撑架与支撑座连接关系结构示意图；

图3为本实用新型支撑座与支撑架右侧视角度连接关系结构示意图。

图中标号为：1-底架，11-横杆，12-纵杆，121-滑动槽，2-支撑架，21-滑动座，22-凹槽，3-万向轮，4-支撑座，41-左支撑座，42-右支撑座，43-滑块，5-顶紧螺杆，6-橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3所示可知，多功能管材转运车，包括由横杆11及纵杆12组成的底架1、支撑架2、设置于纵杆12下表面的万向轮3、与管材相对应的支撑座4；所述支撑架2可移动设置于所述底架1的纵杆12上，所述支撑架2两侧底面向下延伸有滑动座21，所述纵杆12上嵌入有与滑动座21相对应的滑动槽121，所述滑动座21滑动配合于滑动槽121内，所述纵杆12上还螺纹连接有若干与支撑架2的滑动座21相对应的顶紧螺杆5，所述顶紧螺杆5贯穿纵杆12侧壁顶紧于滑动槽121内的滑动座21；

所述支撑座4可移动设置于支撑架2上，所述支撑座4包括相互配合的左支撑座41及右支撑座42，所述左支撑座41及右支撑座42底面上均匀延伸有滑块43，所述支撑架2上嵌入有与滑块43相对应的凹槽22，所述滑块43可滑动地置于凹槽22内，所述左支撑座41及右支撑座42竖直方向上均螺纹连接有顶紧螺杆5，所述顶紧螺杆5下端贯穿滑块43顶紧于凹槽22内。

进一步参照图2，所述左支撑座41及右支撑座42内侧面均设置有橡胶垫6，能够进一步防止管材的滑动，且有助于防止支撑座4对管材表面的磨损。