[实用新型]中央烟尘净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业环保除尘设备，具体涉及中央烟尘净化装置。

背景技术

中央烟尘净化装置是针对车间内工位较多、工序连接紧密，工况相对复杂的而设计的一种大型集中除尘设备。

中央烟尘净化装置可以根据实际工况与多个烟尘捕捉装置配合使用，例如外接多个万向吸气臂配合使用来覆盖整个工作区域产尘源。每个吸气臂与中央烟尘净化装置连接的通过一条主管道相连接，粉尘通过吸气臂的吸风口进入主管道，再通过主管道进入中央烟尘净化装置进行过滤净化除尘。

经过以上步骤，中央烟尘净化装置就可以集中对在多工序联合工作过程中产生的有害固体颗粒物和有毒的气体进行净化，阻止有害固体颗粒物和有毒的气体进入操作员工的呼吸区，从而避免了大型车间对人员健康造成的危害，并且有效解决了重工行业由于空间大而难以完成整体除尘的问题。

然而目前市场上的中央烟尘净化装置虽然可以较好地对气体进行除尘净化，但过滤后的洁净气体需要较长的管道排出装置，占用了大量空间。

而如果不经长线管道直接将过滤后的气体排出装置，则过滤后的气体由于在净化装置内经过高速的摩擦产生气体静电，如果直接吸入人体也会危害人体健康。

综上所述，目前需要一种既能够有效除尘，又尽量减少的中央烟尘净化装置排气管道的空间，同时还能消除过滤后气体附带静电的中央烟尘净化装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有中央烟尘净化装置不能同时解决排气管道长占用空间和过滤后的气体附带静电的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种中央烟尘净化装置，包括密闭的柜式箱体和密封盖装在所述箱体顶面上的上盖板，所述箱体的左侧壁上设有进风口，所述上盖板上设有出风口，设置在所述箱体内的第一竖直隔板将所述箱体分割为净化室和洁净室左右两部分，所述进风口与所述净化室连通，所述净化室内设有过滤装置和风机；

设置在所述净化室内的第二竖直隔板将所述净化室分为过滤室和过流通道左右两部分，所述过滤室和所述过流通道连通，所述风机设在所述过流通道的下部；

所述洁净室的下部与所述风机的排风口密封连接，所述洁净室与所述出风口连通，所述洁净室内附消音棉。

在上述方案中，所述进风口安装有进风法兰，所述净化室内设有进风导流板和抽屉，所述进风导流板和抽屉由上至下依次设置在所述进风口的下端。

在上述方案中，所述过滤装置设置在所述过滤室的内部，所述过滤装置包括数个圆柱形滤筒，所述滤筒的上部设有外卡扣；

所述过滤室的内部顶端固定有花板，所述花板下部固定有滤筒盖，所述滤筒盖设有内卡扣；

所述滤筒通过旋转卡扣与所述滤筒盖吊装连接。

在上述方案中，所述滤筒的过滤元件表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。

在上述方案中，所述花板的上部设有反吹装置，所述反吹装置包括气包与电磁阀；

所述气包的接口与所述电磁阀螺纹连接，所述电磁阀的喷吹口与所述滤筒的中心正对；

所述滤筒的下方依次设有可拆卸连接的导流板、接灰斗、集灰盒，所述可拆卸连接方式为锁扣连接。

在上述方案中，所述箱体底部的固定有底座，所述底座上安装有加强筋与叉车板；所述风机为高负压涡轮风机，所述高负压涡轮风机包加有加强筋的座板、连接有电机和导流圈的蜗轮，所述电机安装在所述座板上，所述导流圈和蜗轮外罩涡壳。

本实用新型，过流通道、风机、洁净室密封连通共同形成一个结构紧凑的U型迂回风道，U型迂回风道有效起到了对过滤后的气体的导流作用，为过滤后的洁净气体提供一个缓冲带，消除过滤时气体高速摩擦产生的静电，不但解决了中央烟尘净化装置的除尘设备体积占用空间较大的问题，同时还消除了过滤后气体附带的静电。

附图说明

图1为本实用新型正面的内部结构示意图；

图2为本实用新型沿图1中C-C面的剖视图；

图3为本实用新型沿图1中A-A面的剖视图；

图4为本实用新型沿图1中B-B面的剖视图；

图5为本实用新型正面的内部气流流向示意图；

图6为本实用新型右侧面的内部气流流向示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。